| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-24页 |
| 1.1 冷坩埚在冶金中的应用和发展 | 第10-12页 |
| 1.2 冷坩埚电磁冶金设备与工艺 | 第12-15页 |
| 1.3 冷坩埚电磁冶金熔炼特性 | 第15-17页 |
| 1.3.1 分瓣感应加热 | 第15-16页 |
| 1.3.2 水冷坩埚降温 | 第16页 |
| 1.3.3 悬浮熔炼 | 第16-17页 |
| 1.3.4 熔体凝壳的热平衡 | 第17页 |
| 1.4 数值模拟在电磁冶金中的应用 | 第17-22页 |
| 1.4.1 ANSYS有限元法概述 | 第18-19页 |
| 1.4.2 数值模拟在电磁场中的应用 | 第19-20页 |
| 1.4.3 数值模拟在温度场中的应用 | 第20-22页 |
| 1.5 课题的提出及研究意义 | 第22-24页 |
| 第2章 研究路线及方案 | 第24-27页 |
| 2.1 研究方法 | 第24页 |
| 2.2 研究路线 | 第24-25页 |
| 2.3 研究方案 | 第25-27页 |
| 第3章 冷坩埚电磁熔炼过程电磁场数值模拟 | 第27-44页 |
| 3.1 数学模型的建立 | 第27-29页 |
| 3.1.1 基本假设与边界条件设定 | 第27页 |
| 3.1.2 网格划分结果 | 第27-29页 |
| 3.2 冷坩埚电磁熔炼过程电磁场分布特征 | 第29-31页 |
| 3.2.1 电磁场在分瓣铜坩埚上的分布 | 第30页 |
| 3.2.2 电磁场在钢液上的分布 | 第30-31页 |
| 3.3 冷坩埚电磁熔炼过程焦耳热分布特征 | 第31-33页 |
| 3.3.1 焦耳热在分瓣铜坩埚上的分布 | 第31-32页 |
| 3.3.2 焦耳热在钢液上的分布 | 第32-33页 |
| 3.4 铜坩埚分瓣工艺对冷坩埚焦耳热有效利用率的影响 | 第33-39页 |
| 3.4.1 分瓣工艺对焦耳热有效利用率的影响 | 第33-37页 |
| 3.4.2 分瓣数量对焦耳热有效利用率的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.3 缝隙宽度对焦耳热有效利用率的影响 | 第38-39页 |
| 3.5 电源参数对冷坩埚焦耳热有效利用率的影响 | 第39-42页 |
| 3.5.1 电流强度对焦耳热有效利用率的影响 | 第39-40页 |
| 3.5.2 电流频率对焦耳热有效利用率的影响 | 第40-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 冷坩埚电磁熔炼过程温度场模拟 | 第44-64页 |
| 4.1 凝壳机理 | 第44-45页 |
| 4.2 冷坩埚电磁熔炼过程的传热分析 | 第45-48页 |
| 4.2.1 传导传热 | 第45-46页 |
| 4.2.2 对流传热 | 第46-48页 |
| 4.2.3 辐射传热 | 第48页 |
| 4.3 温度场计算数学模型 | 第48-53页 |
| 4.3.1 温度场瞬态方程 | 第48-50页 |
| 4.3.2 基本假设及边界条件设定 | 第50-51页 |
| 4.3.3 材料物性参数选择 | 第51-52页 |
| 4.3.4 网格划分结果 | 第52-53页 |
| 4.4 钢液温度场分布及分析 | 第53-55页 |
| 4.5 冷坩埚熔炼钢液的凝壳厚度模拟分析 | 第55-63页 |
| 4.5.1 凝壳厚度的计算 | 第55-61页 |
| 4.5.2 电源参数对凝壳厚度的影响 | 第61-62页 |
| 4.5.3 水冷强度对凝壳厚度的影响 | 第62-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 导师简介 | 第71-72页 |
| 作者简介 | 第72-73页 |
| 学位论文数据集 | 第73页 |