催化裂化装置优化技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 第一章 优化催化裂化装置运行研究进展 | 第10-16页 |
| 1.1 降低催化裂化装置结焦 | 第10-12页 |
| 1.1.1 结焦的机理 | 第10-11页 |
| 1.1.2 防结焦技术措施 | 第11-12页 |
| 1.2 优化再生器的形式 | 第12-14页 |
| 1.3 降低催化能耗 | 第14-16页 |
| 1.3.1 反应用能 | 第14页 |
| 1.3.2 分馏用能 | 第14-15页 |
| 1.3.3 吸收稳定用能 | 第15页 |
| 1.3.4 工艺耗汽用能 | 第15页 |
| 1.3.5 散热能耗 | 第15-16页 |
| 第二章 1.2 MT/A催化裂化装置运行问题分析 | 第16-24页 |
| 2.1 沉降器结焦状况分析 | 第16-20页 |
| 2.1.1 油气在沉降器停留时间延长 | 第16-17页 |
| 2.1.2 原料变化影响分析 | 第17-20页 |
| 2.2 反再系统能耗高 | 第20-22页 |
| 2.3 逆流两段式催化装置存在用能缺陷 | 第22页 |
| 2.4 外取热器管束易泄漏,取热能力受限 | 第22页 |
| 2.5 烟机轮盘结垢严重,运行周期短 | 第22-23页 |
| 2.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 催化裂化装置优化分析 | 第24-30页 |
| 3.1 沉降器防结焦系统优化 | 第24-27页 |
| 3.1.1 沉降器防结焦结构选择 | 第24-26页 |
| 3.1.2 沉降器防结焦优化分析 | 第26-27页 |
| 3.2 再生器系统优化分析 | 第27-28页 |
| 3.2.1 再生器优化 | 第27页 |
| 3.2.2 再生器优化目的 | 第27-28页 |
| 3.2.3 再生技术特点 | 第28页 |
| 3.3 MIP技术优化分析 | 第28-29页 |
| 3.4 其他优化方案 | 第29页 |
| 3.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 催化裂化装置优化后运行情况分析 | 第30-45页 |
| 4.1 优化后运行数据 | 第30-35页 |
| 4.1.1 催化剂性质 | 第30-31页 |
| 4.1.2 原料油性质 | 第31页 |
| 4.1.3 产品性质 | 第31-33页 |
| 4.1.4 主要工艺参数 | 第33-35页 |
| 4.2 装置物料平衡及能耗 | 第35-36页 |
| 4.2.1 装置物料平衡及收率 | 第35页 |
| 4.2.2 装置能耗 | 第35-36页 |
| 4.3 优化效果及分析 | 第36-43页 |
| 4.3.1 反应沉降器运行效果及分析 | 第36-39页 |
| 4.3.2 再生器运行效果及分析 | 第39-41页 |
| 4.3.3 能耗分析 | 第41-42页 |
| 4.3.4 产品分布及物料平衡变化分析 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 结论 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-49页 |
| 发表文章目录 | 第49-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 详细摘要 | 第51-71页 |
