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超声滚压装置设计与工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-10页
1 绪论第10-20页
    1.1 课题背景第10-13页
        1.1.1 薄壁筒形件的旋压加工技术第10页
        1.1.2 薄壁筒形件的旋压实验研究第10-12页
        1.1.3 薄壁筒形件表面质量对其性能影响第12-13页
    1.2 课题来源第13页
    1.3 课题研究现状第13-18页
        1.3.1 滚压加工技术介绍第14-16页
        1.3.2 超声加工技术在薄壁筒形件加工中的应用第16-17页
        1.3.3 旋压后薄壁筒形件的超声滚压加工技术第17-18页
    1.4 研究意义第18页
    1.5 课题主要研究内容及预期研究成果第18-20页
        1.5.1 课题主要研究内容第19页
        1.5.2 预期研究成果第19-20页
2 超声滚压装置的设计与研究第20-44页
    2.1 超声滚压系统的设计方案第20-21页
        2.1.1 超声滚压机床的设计方案第20页
        2.1.2 超声滚压装置的设计方案第20-21页
    2.2 超声滚压装置组件的设计与研究第21-39页
        2.2.1 超声电源第21-22页
        2.2.2 换能器设计第22-23页
        2.2.3 变幅器的设计与研究第23-29页
        2.2.4 滚轮几何结构研究第29-39页
    2.3 超声滚压谐振系统的集成与谐振特性第39-42页
        2.3.1 超声滚压装置声振系统的集成第39-40页
        2.3.2 超声滚压装置声振系统的谐振检测方案第40-41页
        2.3.3 超声滚压装置声振系统谐振检测第41-42页
    2.4 超声滚压谐振系统在机床上的安装第42页
    2.5 本章小结第42-44页
3 超声滚压效果的数值仿真与实验研究第44-66页
    3.1 引言第44-45页
    3.2 薄壁筒形件旋压+滚压复合加工有限元模型的建立第45-52页
        3.2.1 超声振动特性研究第45-46页
        3.2.2 薄壁筒形件旋压和滚压加工的运动特点分析第46-47页
        3.2.3 薄壁筒形件旋压+滚压加工有限元模型的建立与分析第47-52页
    3.3 薄壁筒形件旋压+滚压复合加工实验研究第52-55页
        3.3.1 实验装置第52页
        3.3.2 实验前准备第52-53页
        3.3.3 实验参数选择第53-54页
        3.3.4 实验结果第54-55页
    3.4 加工试件表面质量与性能评价第55-63页
        3.4.1 表面粗糙度的测量第55-57页
        3.4.2 表面显微硬度实验测试第57-59页
        3.4.3 金相实验第59-61页
        3.4.4 焊缝检测第61-62页
        3.4.5 实验结果与仿真分析对比第62-63页
    3.5 超声塑性加工机理总结第63-64页
    3.6 超声滚压装置声振系统优点分析第64-65页
    3.7 本章小结第65-66页
4 工艺参数对超声滚压效果的影响规律研究第66-77页
    4.1 引言第66页
    4.2 实验条件与方法第66-68页
        4.2.1 实验条件第66-67页
        4.2.2 实验方法第67-68页
    4.3 超声振幅对试件表面硬度与粗糙度的影响第68-70页
    4.4 振动频率对试件表面粗糙度的影响第70页
    4.5 滚压力(滚压量)对试件表面硬度与粗糙度的影响第70-72页
    4.6 滚压速度对试件表面硬度与粗糙度的影响第72页
    4.7 进给量对试件表面硬度与粗糙度的影响第72-73页
    4.8 滚压次数对试件表面硬度与粗糙度的影响第73-74页
    4.9 滚压试件表面粗糙度及润滑剂的选择第74页
    4.10 超声滚压表面粗糙度与硬度回归分析第74-76页
    4.11 本章小结第76-77页
5 结论与展望第77-79页
    5.1 全文总结第77-78页
    5.2 展望第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间的研究成果第84-85页
致谢第85页

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