中小批量回转体多工序加工误差流建模与监控
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
符号说明 | 第11-13页 |
第一章 绪论 | 第13-24页 |
1.1 研究背景与研究意义 | 第13-17页 |
1.1.1 研究背景 | 第13-15页 |
1.1.2 研究意义 | 第15-17页 |
1.2 研究现状 | 第17-21页 |
1.3 主要研究内容及创新点 | 第21-23页 |
1.3.1 研究内容 | 第21-22页 |
1.3.2 本文创新点 | 第22-23页 |
1.4 本文组织结构 | 第23-24页 |
第二章 回转体零件多工序加工过程中的误差分析 | 第24-48页 |
2.1 回转体加工过程中的坐标系与误差源 | 第24-28页 |
2.1.1 坐标系与误差定义 | 第24-26页 |
2.1.2 误差影响分析 | 第26-28页 |
2.2 回转体零件加工特征表示方式 | 第28-35页 |
2.2.1 位姿的概念 | 第28-29页 |
2.2.2 空间中的位置描述 | 第29页 |
2.2.3 姿态的方向余弦表述 | 第29-33页 |
2.2.4 姿态的欧拉角表述 | 第33-35页 |
2.3 回转体零件加工中的齐次变换矩阵表示 | 第35-39页 |
2.3.1 回转体零件特征位姿的表述 | 第35-36页 |
2.3.2 齐次变换 | 第36-39页 |
2.4 回转体零件加工特征误差的表示 | 第39-42页 |
2.4.1 回转体零件加工误差的运动矢量表示 | 第39-40页 |
2.4.2 微分误差与微分变换 | 第40-41页 |
2.4.3 微分运动矢量与微分变换的关系 | 第41-42页 |
2.5 实例验算 | 第42-46页 |
2.6 本章小结 | 第46-48页 |
第三章 回转体多工序加工过程误差流建模 | 第48-73页 |
3.1 回转体零件误差传递分析 | 第48-54页 |
3.2 模型总体框架 | 第54-59页 |
3.3 装夹过程引起的误差分析 | 第59-64页 |
3.3.1 S1重新装夹分析 | 第59-60页 |
3.3.2 S2基准误差计算 | 第60-63页 |
3.3.3 S3 夹具误差 | 第63-64页 |
3.4 加工误差分析 | 第64-66页 |
3.4.1 S4刀具误差分析 | 第64-65页 |
3.4.2 S5第k道工序特征的加工误差 | 第65-66页 |
3.4.3 S6第k道工序新尺寸特征的总误差 | 第66页 |
3.5 S7状态转移方程的推导 | 第66-67页 |
3.6 衔铁加工过程建模案例 | 第67-72页 |
3.7 本章小结 | 第72-73页 |
第四章 中小批量回转体多工序加工过程监控 | 第73-96页 |
4.1 概述 | 第73-75页 |
4.2 误差流模型重构 | 第75-79页 |
4.3 零件特征误差测量值先验分析 | 第79-81页 |
4.4 零件特征后验估计 | 第81-85页 |
4.4.1 零件特征误差测量值的后验估计 | 第81-83页 |
4.4.2 当前工序加工误差的后验估计 | 第83-85页 |
4.5 回转体零件多工序加工过程监控方案 | 第85-87页 |
4.6 阀门壳体类零件多工序加工过程监控案例 | 第87-94页 |
4.7 本章小结 | 第94-96页 |
第五章 总结与展望 | 第96-99页 |
5.1 全文总结 | 第96-97页 |
5.2 展望 | 第97-99页 |
参考文献 | 第99-105页 |
致谢 | 第105-106页 |
攻读硕士学位期间的学术成果 | 第106-107页 |
附件 | 第107页 |