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Q345E钢φ600mm大圆坯生产工艺及质量控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 文献综述第8-17页
    1.1 前言第8-9页
        1.1.1 Q345E 钢的简介第8页
        1.1.2 Q345E 钢坯生产的主要流程第8页
        1.1.3 Q345E 钢的性质和用途第8-9页
        1.1.4 圆坯连铸工艺特点第9页
    1.2 连铸圆坯的质量问题第9-11页
        1.2.1 连铸圆坯的表面缺陷及控制第10页
        1.2.2 连铸圆坯内部缺陷与控制第10-11页
    1.3 圆坯连铸工艺的国内外发展现状第11-15页
        1.3.1 国内外圆坯设备发展状况第11-12页
        1.3.2 国内外圆坯研究及发展现状第12-15页
    1.4 本课题的提出第15页
    1.5 研究的背景目的与意义第15-17页
        1.5.1 研究的背景与内容第15-16页
        1.5.2 研究的意义第16-17页
第二章 Q345E 钢Φ600mm 大圆坯生产工艺设计第17-21页
    2.1 钢厂生产条件第17页
    2.2 技术要求第17-19页
    2.3 化学成分设计第19-20页
    2.4 工艺流程设计第20-21页
第三章 Q345E 钢冶炼工艺第21-28页
    3.1 转炉冶炼工艺优化设计第21-22页
        3.1.1 铁水预处理第21页
        3.1.2 优化脱氧制度第21页
        3.1.3 转炉出钢滑板挡渣与预熔渣渣洗第21-22页
    3.2 LF 炉精炼第22页
    3.3 VD 炉真空处理第22-27页
        3.3.1 熔渣起泡机理分析第22-24页
        3.3.2 氧含量的控制第24-25页
        3.3.3 熔渣起泡影响因素分析第25-27页
        3.3.4 VD 炉控制溢渣措施第27页
    3.4 本章小结第27-28页
第四章 圆坯连铸凝固过程的数值模拟第28-41页
    4.1 连铸机的生产条件第28-29页
    4.2 大圆坯凝固传热宏观数学模型第29-34页
        4.2.1 宏观凝固传热数学模型第29-30页
        4.2.2 几何模型与网格划分第30页
        4.2.3 基本假设第30-31页
        4.2.4 初始条件以及边界条件第31-32页
        4.2.5 模型计算参数第32-33页
        4.2.6 计算方案第33-34页
    4.3 浇铸参数对凝固传热规律的影响第34-38页
        4.3.1 模拟结果验证第34-35页
        4.3.2 过热度对表面温度及凝固规律的影响第35-36页
        4.3.3 冷却强度对表面温度及凝固规律的影响第36-37页
        4.3.4 拉坯速度对表面温度及凝固规律的影响第37-38页
    4.4 连铸工艺优化第38-39页
        4.4.1 “三恒”稳态浇铸第38页
        4.4.2 连铸机全程保护浇铸第38-39页
        4.4.3 电磁搅拌第39页
    4.5 本章小结第39-41页
第五章 Q345E 钢Φ600 大圆坯生产实践第41-45页
    5.1 化学成分第41页
    5.2 Q345E 钢圆坯表面质量第41页
    5.3 Q345E 钢圆坯的内部质量第41-42页
    5.4 力学性能测试第42-43页
    5.5 Q345E 钢制造的法兰显微组织第43-44页
    5.6 Q345E 钢制造的法兰探伤结果第44页
    5.7 本章小结第44-45页
第六章 结论第45-46页
参考文献第46-51页
致谢第51-52页
攻读学位期间发表的学术论文第52页

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