摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 文献综述 | 第8-17页 |
1.1 前言 | 第8-9页 |
1.1.1 Q345E 钢的简介 | 第8页 |
1.1.2 Q345E 钢坯生产的主要流程 | 第8页 |
1.1.3 Q345E 钢的性质和用途 | 第8-9页 |
1.1.4 圆坯连铸工艺特点 | 第9页 |
1.2 连铸圆坯的质量问题 | 第9-11页 |
1.2.1 连铸圆坯的表面缺陷及控制 | 第10页 |
1.2.2 连铸圆坯内部缺陷与控制 | 第10-11页 |
1.3 圆坯连铸工艺的国内外发展现状 | 第11-15页 |
1.3.1 国内外圆坯设备发展状况 | 第11-12页 |
1.3.2 国内外圆坯研究及发展现状 | 第12-15页 |
1.4 本课题的提出 | 第15页 |
1.5 研究的背景目的与意义 | 第15-17页 |
1.5.1 研究的背景与内容 | 第15-16页 |
1.5.2 研究的意义 | 第16-17页 |
第二章 Q345E 钢Φ600mm 大圆坯生产工艺设计 | 第17-21页 |
2.1 钢厂生产条件 | 第17页 |
2.2 技术要求 | 第17-19页 |
2.3 化学成分设计 | 第19-20页 |
2.4 工艺流程设计 | 第20-21页 |
第三章 Q345E 钢冶炼工艺 | 第21-28页 |
3.1 转炉冶炼工艺优化设计 | 第21-22页 |
3.1.1 铁水预处理 | 第21页 |
3.1.2 优化脱氧制度 | 第21页 |
3.1.3 转炉出钢滑板挡渣与预熔渣渣洗 | 第21-22页 |
3.2 LF 炉精炼 | 第22页 |
3.3 VD 炉真空处理 | 第22-27页 |
3.3.1 熔渣起泡机理分析 | 第22-24页 |
3.3.2 氧含量的控制 | 第24-25页 |
3.3.3 熔渣起泡影响因素分析 | 第25-27页 |
3.3.4 VD 炉控制溢渣措施 | 第27页 |
3.4 本章小结 | 第27-28页 |
第四章 圆坯连铸凝固过程的数值模拟 | 第28-41页 |
4.1 连铸机的生产条件 | 第28-29页 |
4.2 大圆坯凝固传热宏观数学模型 | 第29-34页 |
4.2.1 宏观凝固传热数学模型 | 第29-30页 |
4.2.2 几何模型与网格划分 | 第30页 |
4.2.3 基本假设 | 第30-31页 |
4.2.4 初始条件以及边界条件 | 第31-32页 |
4.2.5 模型计算参数 | 第32-33页 |
4.2.6 计算方案 | 第33-34页 |
4.3 浇铸参数对凝固传热规律的影响 | 第34-38页 |
4.3.1 模拟结果验证 | 第34-35页 |
4.3.2 过热度对表面温度及凝固规律的影响 | 第35-36页 |
4.3.3 冷却强度对表面温度及凝固规律的影响 | 第36-37页 |
4.3.4 拉坯速度对表面温度及凝固规律的影响 | 第37-38页 |
4.4 连铸工艺优化 | 第38-39页 |
4.4.1 “三恒”稳态浇铸 | 第38页 |
4.4.2 连铸机全程保护浇铸 | 第38-39页 |
4.4.3 电磁搅拌 | 第39页 |
4.5 本章小结 | 第39-41页 |
第五章 Q345E 钢Φ600 大圆坯生产实践 | 第41-45页 |
5.1 化学成分 | 第41页 |
5.2 Q345E 钢圆坯表面质量 | 第41页 |
5.3 Q345E 钢圆坯的内部质量 | 第41-42页 |
5.4 力学性能测试 | 第42-43页 |
5.5 Q345E 钢制造的法兰显微组织 | 第43-44页 |
5.6 Q345E 钢制造的法兰探伤结果 | 第44页 |
5.7 本章小结 | 第44-45页 |
第六章 结论 | 第45-46页 |
参考文献 | 第46-51页 |
致谢 | 第51-52页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第52页 |