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板坯连铸结晶器流场及界面行为的数学物理模拟

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 引言第11-23页
    1.1 连铸技术概况第11-14页
        1.1.1 我国连铸技术的历史第11-13页
        1.1.2 我国目前连铸技术现状及未来的发展方向第13-14页
    1.2 结晶器在连铸生产中的作用及意义第14-15页
    1.3 研究结晶器内钢液流动特性的常用方法第15-18页
        1.3.1 物理模拟第16页
        1.3.2 数值模拟第16-18页
    1.4 板坯结晶器内流动行为的研究现状第18-22页
        1.4.1 结晶器内钢液流动的水模型研究第18-21页
        1.4.2 结晶器内钢液流动的数学模型研究第21-22页
    1.5 本课题研究的目的及意义第22-23页
第二章 板坯结晶器内流动特性的物理模拟研究第23-41页
    2.1 物理模型的建立第23-26页
        2.1.1 理论依据第23页
        2.1.2 准数选择第23-26页
    2.2 实验装置的设计第26-28页
    2.3 实验方案第28-31页
        2.3.1 实验方法第28-29页
        2.3.2 实验内容第29-31页
    2.4 实验结果分析与讨论第31-40页
        2.4.1 卷渣实验结果分析第31-37页
        2.4.2 波高实验结果分析第37-40页
    2.5 本章小结第40-41页
第三章 板坯结晶器内流体流动数学模型第41-49页
    3.1 FLUENT概述第41-42页
        3.1.1 Fluent简介第41页
        3.1.2 UDF简介第41-42页
        3.1.3 离散型模型第42页
    3.2 数学模型建立第42-46页
        3.2.1 基本假设第42-43页
        3.2.2 控制方程第43-45页
        3.2.3 计算网格划分第45页
        3.2.4 边界条件设定第45-46页
    3.3 热物性参数确定第46-47页
    3.4 数值计算参数第47-48页
    3.5 方程求解和收敛条件第48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 板坯结晶器内流体流动数值模拟结果与分析第49-67页
    4.1 板坯结晶器内流场流动特征验证第49-50页
    4.2 水口参数与连铸工艺参数的影响规律第50-64页
        4.2.1 水口出口形状第50-52页
        4.2.2 水口底部结构第52-55页
        4.2.3 拉速第55-58页
        4.2.4 水口浸入深度第58-61页
        4.2.5 结晶器宽度第61-63页
        4.2.6 吹氩量第63-64页
    4.3 本章小结第64-67页
第五章 结论第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-75页
论文包含图、表、公式及文献第75页

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