板坯连铸结晶器流场及界面行为的数学物理模拟
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 引言 | 第11-23页 |
1.1 连铸技术概况 | 第11-14页 |
1.1.1 我国连铸技术的历史 | 第11-13页 |
1.1.2 我国目前连铸技术现状及未来的发展方向 | 第13-14页 |
1.2 结晶器在连铸生产中的作用及意义 | 第14-15页 |
1.3 研究结晶器内钢液流动特性的常用方法 | 第15-18页 |
1.3.1 物理模拟 | 第16页 |
1.3.2 数值模拟 | 第16-18页 |
1.4 板坯结晶器内流动行为的研究现状 | 第18-22页 |
1.4.1 结晶器内钢液流动的水模型研究 | 第18-21页 |
1.4.2 结晶器内钢液流动的数学模型研究 | 第21-22页 |
1.5 本课题研究的目的及意义 | 第22-23页 |
第二章 板坯结晶器内流动特性的物理模拟研究 | 第23-41页 |
2.1 物理模型的建立 | 第23-26页 |
2.1.1 理论依据 | 第23页 |
2.1.2 准数选择 | 第23-26页 |
2.2 实验装置的设计 | 第26-28页 |
2.3 实验方案 | 第28-31页 |
2.3.1 实验方法 | 第28-29页 |
2.3.2 实验内容 | 第29-31页 |
2.4 实验结果分析与讨论 | 第31-40页 |
2.4.1 卷渣实验结果分析 | 第31-37页 |
2.4.2 波高实验结果分析 | 第37-40页 |
2.5 本章小结 | 第40-41页 |
第三章 板坯结晶器内流体流动数学模型 | 第41-49页 |
3.1 FLUENT概述 | 第41-42页 |
3.1.1 Fluent简介 | 第41页 |
3.1.2 UDF简介 | 第41-42页 |
3.1.3 离散型模型 | 第42页 |
3.2 数学模型建立 | 第42-46页 |
3.2.1 基本假设 | 第42-43页 |
3.2.2 控制方程 | 第43-45页 |
3.2.3 计算网格划分 | 第45页 |
3.2.4 边界条件设定 | 第45-46页 |
3.3 热物性参数确定 | 第46-47页 |
3.4 数值计算参数 | 第47-48页 |
3.5 方程求解和收敛条件 | 第48页 |
3.6 本章小结 | 第48-49页 |
第四章 板坯结晶器内流体流动数值模拟结果与分析 | 第49-67页 |
4.1 板坯结晶器内流场流动特征验证 | 第49-50页 |
4.2 水口参数与连铸工艺参数的影响规律 | 第50-64页 |
4.2.1 水口出口形状 | 第50-52页 |
4.2.2 水口底部结构 | 第52-55页 |
4.2.3 拉速 | 第55-58页 |
4.2.4 水口浸入深度 | 第58-61页 |
4.2.5 结晶器宽度 | 第61-63页 |
4.2.6 吹氩量 | 第63-64页 |
4.3 本章小结 | 第64-67页 |
第五章 结论 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73-75页 |
论文包含图、表、公式及文献 | 第75页 |