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金属材料模拟冷轧辊表面毛化工艺研究及其机理

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 镀铬简介第12-14页
        1.1.1 镀铬的特点及其应用第12-13页
        1.1.2 镀铬的分类及其特点第13-14页
    1.2 轧辊毛化的工艺及应用第14-18页
        1.2.1 轧辊毛化工艺第14-17页
        1.2.2 轧辊毛化的应用第17-18页
    1.3 脉冲电沉积工艺简介第18-22页
        1.3.1 脉冲电沉积的发展第18-19页
        1.3.2 脉冲电沉积的波形第19-21页
        1.3.3 脉冲电沉积的优越性及适用性第21-22页
        1.3.4 脉冲电沉积的应用第22页
    1.4 脉冲电沉积铬第22-24页
        1.4.1 脉冲电沉积铬的特点第22-23页
        1.4.2 脉冲电镀在国内的应用状况第23-24页
    1.5 本论文的研究目的及内容第24-26页
        1.5.1 研究目的第24页
        1.5.2 研究内容第24-26页
第2章 实验及研究方法第26-34页
    2.1 研究材料第26页
    2.2 工艺规范及仪器药品第26-29页
        2.2.1 镀镍电解液的工艺规范第26-27页
        2.2.2 镀铬电解液的工艺规范第27页
        2.2.3 实验设备第27-28页
        2.2.4 实验试剂第28-29页
    2.3 实验工艺流程及施镀方法第29-30页
        2.3.1 实验工艺流程第29页
        2.3.2 施镀方法第29-30页
    2.4 实验方法与原理第30页
        2.4.1 实验原理第30页
        2.4.2 实验方法第30页
    2.5 镀层性能检测方法第30-34页
        2.5.1 沉积层表面形貌表征第30-31页
        2.5.2 沉积层表面形貌参数测试第31页
        2.5.3 沉积层硬度检测第31页
        2.5.4 沉积层耐磨性检测第31-32页
        2.5.5 沉积层结合力检测第32页
        2.5.6 沉积层剖面观察第32页
        2.5.7 沉积层物相分析第32-34页
第3章 轧辊方波脉冲毛化工艺第34-52页
    3.1 不同占空比对镀层性能的影响第34-39页
        3.1.1 占空比对沉积层表面形貌的影响第34-36页
        3.1.2 占空比对沉积层粗糙度的影响第36页
        3.1.3 占空比对沉积层峰值密度的影响第36-37页
        3.1.4 占空比对沉积层硬度的影响第37-38页
        3.1.5 占空比对耐磨性的影响第38-39页
    3.2 峰值电流密度对镀层性能的影响第39-43页
        3.2.1 峰值电流密度对沉积层表面形貌的影响第39-40页
        3.2.2 峰值电流密度对沉积层粗糙度的影响第40-41页
        3.2.3 峰值电流密度对沉积层峰值密度的影响第41-42页
        3.2.4 峰值电流密度对沉积层硬度的影响第42页
        3.2.5 峰值电流密度对耐磨性的影响第42-43页
    3.3 电镀时间对镀层性能的影响第43-47页
        3.3.1 电镀时间对沉积层表面形貌的影响第43-44页
        3.3.2 电镀时间对沉积层粗糙度的影响第44-45页
        3.3.3 电镀时间对沉积层峰值密度的影响第45-46页
        3.3.4 电镀时间对沉积层硬度的影响第46页
        3.3.5 电镀时间对耐磨性的影响第46-47页
    3.4 频率对镀层性能的影响第47-51页
        3.4.1 频率对沉积层表面形貌的影响第47-48页
        3.4.2 频率对沉积层粗糙度的影响第48-49页
        3.4.3 频率对沉积层峰值密度的影响第49-50页
        3.4.4 频率对沉积层硬度的影响第50页
        3.4.5 频率对耐磨性的影响第50-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 轧辊双脉冲毛化工艺第52-68页
    4.1 工艺参数拟定第52-55页
        4.1.1 电沉积层表面形貌第53-54页
        4.1.2 沉积层表面形貌参数表征第54-55页
    4.2 正交实验设计及结果分析第55-60页
        4.2.1 正交实验设计第55-57页
        4.2.2 正交实验结果第57-58页
        4.2.3 极差分析第58-60页
    4.3 工艺参数优化重组第60-66页
        4.3.1 沉积层表面形貌分析第60-61页
        4.3.2 沉积层粗糙度及峰值密度分析第61-62页
        4.3.3 沉积层硬度分析第62页
        4.3.4 沉积层耐磨性分析第62-63页
        4.3.5 沉积层结合力分析第63-64页
        4.3.6 沉积层截面分析第64-65页
        4.3.7 沉积层物相分析第65-66页
    4.4 本章小结第66-68页
第5章 结论第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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