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小型挖掘机用柴油机瞬态工况模拟及排放性能改进

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-25页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 课题研究目的和意义第10-12页
    1.3 柴油机排放法规及其控制第12-21页
        1.3.1 柴油机稳态排放法规第12-17页
        1.3.2 柴油机排放的控制技术第17-19页
        1.3.3 柴油机瞬态工况排放法规第19-21页
    1.4 柴油机主要污染物的生成机理第21-22页
    1.5 柴油机瞬态过程与内部 EGR 研究动态第22-24页
        1.5.1 柴油机瞬态过程研究动态第22-23页
        1.5.2 内部 EGR 的研究进展第23-24页
    1.6 本研究的主要内容第24-25页
第二章 发动机仿真计算软件介绍第25-35页
    2.1 软件简介第25-27页
    2.2 计算理论与数学模型第27-33页
        2.2.1 气缸内运行过程的基础微分方程第27-30页
        2.2.2 管道内流体流动方程[30]第30-32页
        2.2.3 传热模型第32-33页
        2.2.4 缸内燃烧模型第33页
    2.3 本章小结第33-35页
第三章 柴油机仿真模型的建立第35-45页
    3.1 发动机参数第35页
    3.2 柴油机稳态建模步骤第35-41页
        3.2.1 柴油机气缸模型第36页
        3.2.2 曲轴箱设置第36-37页
        3.2.3 喷油器模型第37页
        3.2.4 进气歧管第37-39页
        3.2.5 排气歧管第39页
        3.2.6 管接头的设置第39-40页
        3.2.7 稳态模型试验验证第40-41页
    3.3 瞬态模型的建立第41-44页
        3.3.1 瞬时转矩的模拟第42页
        3.3.2 发动机恒转速/恒转矩的瞬态控制第42-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第四章 瞬态工况模拟分析第45-54页
    4.1 恒转速增转矩工况第45-49页
        4.1.1 各瞬态工况中参数比较第45-48页
        4.1.2 最高燃烧温度比较第48-49页
        4.1.3 缸内最高爆发压力第49页
    4.2 恒转矩增转速工况第49-52页
        4.2.1 空燃比的对比第50-51页
        4.2.2 燃油消耗率对比第51-52页
    4.3 本章小结第52-54页
第五章 内部 EGR 的模拟分析与试验验证第54-66页
    5.1 EGR 实现方式第54页
    5.2 EGR 降低 NOx 排放的原理[41]第54-55页
    5.3 双峰凸轮实现内部 EGR 的原理第55页
    5.4 排气小凸轮参数的确定第55-59页
        5.4.1 小凸轮位置的确定第55-57页
        5.4.2 小凸轮升程的确定第57-58页
        5.4.3 小凸轮包角的确定第58-59页
    5.5 改进前后模拟结果对比第59-60页
    5.6 试验结果及分析第60-64页
    5.7 本章小结第64-66页
第六章 全文总结和工作展望第66-68页
    6.1 全文工作总结第66-67页
    6.2 未来工作展望第67-68页
参考文献第68-72页
发表论文和参加科研情况说明第72-73页
致谢第73页

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