5CrMnMo锻模高速铣削加工表面质量与加工精度研究
| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 精密锻造技术及锻模加工工艺 | 第14-17页 |
| 1.2.1 精密锻造技术 | 第14-16页 |
| 1.2.2 锻模加工工艺 | 第16-17页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 数控铣削加工在模具制造方面的应用 | 第17-18页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.3 国内研究现状 | 第20页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第20-23页 |
| 第2章 实验用典型锻模型腔设计 | 第23-31页 |
| 2.1 模具的尺寸公差要求 | 第23-24页 |
| 2.2 锻模设计的基本概念 | 第24-26页 |
| 2.2.1 分模面与分模线 | 第24-25页 |
| 2.2.2 起模斜度 | 第25-26页 |
| 2.3 锻模设计的注意事项 | 第26-28页 |
| 2.3.1 圆角半径 | 第26-27页 |
| 2.3.2 起模斜度的选择 | 第27-28页 |
| 2.4 实验模腔几何形状的确定 | 第28-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 锻模型腔加工工艺 | 第31-45页 |
| 3.1 5CrMnMo模具钢的材料特性 | 第31-32页 |
| 3.2 实验模腔的粗加工 | 第32-36页 |
| 3.2.1 模腔的切削参数与切削方式 | 第32-34页 |
| 3.2.2 模腔粗加工切削参数的确定 | 第34-36页 |
| 3.3 精加工实验设计及切削参数选择 | 第36-39页 |
| 3.3.1 三水平三因子正交实验设计 | 第36-37页 |
| 3.3.2 精加工实验方案 | 第37-39页 |
| 3.4 锻模型腔工艺优化设计及自动编程 | 第39-42页 |
| 3.4.1 Pro/E数控编程简介 | 第39页 |
| 3.4.2 锻模加工工艺路线的制定 | 第39-40页 |
| 3.4.3 刀具轨迹及后处理 | 第40-42页 |
| 3.5 锻模实际加工过程及结果 | 第42-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 锻模型腔实际轮廓测量与表面粗糙度分析 | 第45-53页 |
| 4.1 模腔几何精度测量与误差分析 | 第45-48页 |
| 4.1.1 测量步骤 | 第45-46页 |
| 4.1.2 三坐标测量仪扫描技术 | 第46-47页 |
| 4.1.3 轮廓误差的分析 | 第47-48页 |
| 4.2 表面粗糙度测量及结果分析 | 第48-50页 |
| 4.2.1 表面粗糙度的测量 | 第48-49页 |
| 4.2.2 模腔表面粗糙度分析 | 第49-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-53页 |
| 第5章 锻模型腔轮廓误差预测 | 第53-65页 |
| 5.1 第一组实验轮廓误差分析 | 第53-57页 |
| 5.2 第二组实验轮廓误差分析 | 第57-61页 |
| 5.3 轮廓误差预测公式 | 第61-62页 |
| 5.4 精加工实验的验证分析 | 第62-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第6章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65页 |
| 6.2 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第72页 |
