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稠油井抽油杆载荷及其影响因素分析

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 课题研究的背景及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状及不足第9-11页
        1.2.1 有杆采油系统模型研究第9-10页
        1.2.2 稠油井悬点载荷的计算方法研究第10页
        1.2.3 稠油井阻尼系数计算方法研究第10-11页
        1.2.4 现状总结及研究不足第11页
    1.3 研究内容及技术路线第11-14页
        1.3.1 本文研究内容第11-12页
        1.3.2 本文技术路线第12-14页
第2章 抽油杆载荷研究理论基础第14-32页
    2.1 有杆采油装置简介第14-18页
        2.1.1 抽油机第15-16页
        2.1.2 抽油泵第16-17页
        2.1.3 抽油杆第17-18页
    2.2 光杆悬点运动规律第18-24页
        2.2.1 曲柄滑块机构模型的悬点运动规律第19-21页
        2.2.2 四连杆机构模型悬点运动规律第21-22页
        2.2.3 模型分析与对比第22-24页
    2.3 油杆振动和泵功图第24-30页
        2.3.1 抽油杆运动模型原理第24-26页
        2.3.2 模型边界条件第26-27页
        2.3.3 模型求解第27-29页
        2.3.4 模型应用验证第29-30页
    2.4 本章小结第30-32页
第3章 稠油摩擦载荷有限元模拟第32-59页
    3.1 有限元计算软件和流体模型第32-35页
        3.1.1 Fluent软件介绍第32-34页
        3.1.2 非牛顿流体幂律型模型第34-35页
    3.2 上冲程稠油摩擦载荷模拟第35-42页
        3.2.1 基本假设与模型建立第36页
        3.2.2 边界条件、网格划分与软件模拟第36-39页
        3.2.3 摩擦载荷敏感因素分析第39-42页
    3.3 下冲程稠油摩擦载荷模拟第42-51页
        3.3.1 基本假设和模型建立第42-43页
        3.3.2 边界条件、网格划分与软件模拟第43-47页
        3.3.3 摩擦载荷敏感因素分析第47-51页
    3.4 稠油流经凡尔阀摩擦载荷模拟第51-58页
        3.4.1 基本假设和模型建立第51页
        3.4.2 边界条件、网格划分和软件模拟第51-55页
        3.4.3 摩擦载荷敏感因素分析第55-58页
    3.5 本章小结第58-59页
第4章 稠油竖直井抽油杆柱受力分析第59-81页
    4.1 稠油竖直井粘温分布计算第59-67页
        4.1.1 稠油粘温关系拟合第59-62页
        4.1.2 稠油竖直井井筒温度分布第62-65页
        4.1.3 稠油竖直井井深和粘度关系第65-67页
    4.2 抽油杆载荷第67-73页
        4.2.1 悬点载荷分析第67-70页
        4.2.2 摩擦载荷分析第70-73页
    4.3 基于有限元结果摩擦载荷公式拟合第73-80页
        4.3.1 非线性拟合方法介绍第73-74页
        4.3.2 摩擦载荷公式拟合第74-79页
        4.3.3 拟合公式准确性验证与分析第79-80页
    4.4 本章小结第80-81页
第5章 结论与建议第81-82页
    5.1 结论第81页
    5.2 建议第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86页

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