轴向装配叶片装配质量提升的关键技术研究与应用
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 课题研究的目的和意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-16页 |
| 1.2.1 轴向装配叶片简介及装配要求 | 第10-12页 |
| 1.2.2 轴向装配叶片装配现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 国内外叶片精准加工技术研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.4 国内外虚拟装配研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 综述分析 | 第16页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 轴向装配叶片面向装配的设计优化 | 第18-26页 |
| 2.1 轴向装配叶片设计现状与存在问题 | 第18页 |
| 2.2 叶片设计加厚量的计算、分析与调整 | 第18-21页 |
| 2.2.1 叶片设计加厚量的计算与分析 | 第19-20页 |
| 2.2.2 叶片设计加厚量的调整 | 第20-21页 |
| 2.3 叶根与轮槽强度计算及目标公差分析 | 第21-25页 |
| 2.3.1 叶根与轮缘基础应力分析 | 第21-24页 |
| 2.3.2 叶根与轮槽各种间隙组合 | 第24页 |
| 2.3.3 叶根与轮槽最大主应力比较 | 第24页 |
| 2.3.4 确定叶根与轮槽型线目标公差 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 轴向装配叶片精准加工技术 | 第26-43页 |
| 3.1 轴向装配叶片结构分析 | 第26页 |
| 3.2 轴向装配叶片加工技术要求 | 第26-28页 |
| 3.3 轴向装配叶片加工工艺改进 | 第28-29页 |
| 3.3.1 轴向装配叶片现有加工工艺 | 第28-29页 |
| 3.3.2 轴向装配叶片改进后工艺方案 | 第29页 |
| 3.3.3 工艺方案改进前后对比分析 | 第29页 |
| 3.4 轴向装配叶片数控程序的编制 | 第29-34页 |
| 3.4.1 数控加工工艺路线的设计 | 第29-30页 |
| 3.4.2 数控加工刀具的选择 | 第30页 |
| 3.4.3 数控加工切削用量的确定 | 第30-32页 |
| 3.4.4 刀轨及数控程序的生成 | 第32-33页 |
| 3.4.5 后处理及G代码的生成 | 第33-34页 |
| 3.5 轴向装配叶片数控程序仿真与优化 | 第34-40页 |
| 3.5.1 轴向装配叶片数控程序仿真 | 第34-37页 |
| 3.5.2 轴向装配叶片数控程序优化 | 第37-40页 |
| 3.6 轴向装配叶片精准测量 | 第40-42页 |
| 3.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 轴向装配叶片装配过程中的质量提升技术 | 第43-50页 |
| 4.1 轴向装配叶片装配过程中的关键因素 | 第43页 |
| 4.2 虚拟装配技术 | 第43-46页 |
| 4.2.1 虚拟装配模型的建立 | 第43-45页 |
| 4.2.2 虚拟装配过程的实现 | 第45-46页 |
| 4.3 装配过程中辐射线量具的设计 | 第46-48页 |
| 4.4 装配过程工艺规程的改进 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 轴向装配叶片装配质量提升的应用验证 | 第50-61页 |
| 5.1 某企业的改造机组轴向装配叶片装配现状 | 第50-52页 |
| 5.2 轴向装配叶片设计改进的应用验证 | 第52-54页 |
| 5.2.1 加厚片设计改进 | 第52-53页 |
| 5.2.2 叶根与轮槽最佳配合间隙的确定 | 第53-54页 |
| 5.3 轴向装配叶片精准加工的应用验证 | 第54-57页 |
| 5.3.1 叶片加工工艺改进 | 第54页 |
| 5.3.2 数控加工程序编制与优化 | 第54-55页 |
| 5.3.3 叶片精准测量 | 第55-57页 |
| 5.4 轴向装配叶片装配技术提升的应用验证 | 第57-60页 |
| 5.4.1 虚拟模型的建立 | 第57页 |
| 5.4.2 虚拟装配过程的实现 | 第57-58页 |
| 5.4.3 虚拟装配结果测量与反馈 | 第58-59页 |
| 5.4.4 实际装配结果分析与对比 | 第59-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 个人简历 | 第67页 |
