| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 铝及铝金属冶炼发展简史 | 第12-13页 |
| 1.2 大规模停槽的背景 | 第13-14页 |
| 1.3 电解槽停槽复产启动的主要方法 | 第14-15页 |
| 1.4 大规模停槽复产槽修工作的特点 | 第15页 |
| 1.5 电解槽概述 | 第15-19页 |
| 1.5.1 电解槽总体结构 | 第17-18页 |
| 1.5.2 槽阴极结构 | 第18-19页 |
| 1.6 大规模停槽和再次启动对电解槽的影响 | 第19-20页 |
| 1.6.1 停槽后电解槽阴极均存在破损现象 | 第19页 |
| 1.6.2 二次电解槽刨炉有特殊要求 | 第19页 |
| 1.6.3 二次启动槽焙烧启动 | 第19-20页 |
| 1.6.4 二次启动槽焦粒焙烧的不同之处 | 第20页 |
| 1.6.5 二、三次焙烧启动期间阴极电流分布不均 | 第20页 |
| 1.7 电解槽阴极内衬破损机理 | 第20-22页 |
| 1.7.2 电化学或化学腐蚀 | 第21页 |
| 1.7.3 碳化铝的生成腐蚀坑 | 第21页 |
| 1.7.4 炉底沉淀形成冲蚀坑 | 第21页 |
| 1.7.5 铝和电解质渗透作用 | 第21页 |
| 1.7.6 内衬材料的质量 | 第21页 |
| 1.7.7 内衬砌筑质量 | 第21页 |
| 1.7.8 电解槽操作、管理水平 | 第21-22页 |
| 1.7.9 长期停槽搁置期间环境对阴极内衬的影响 | 第22页 |
| 1.8 造成电解槽漏槽的原因分析 | 第22-23页 |
| 1.8.1 冲蚀坑 | 第22页 |
| 1.8.2 阴极炭块质量问题 | 第22-23页 |
| 1.8.3 阴极材料的膨胀与收缩 | 第23页 |
| 1.8.4 内衬砌筑施工质量 | 第23页 |
| 1.9 电解槽槽修类型及主要修理内容 | 第23-24页 |
| 1.10 大规模停槽复产槽修需求分析 | 第24页 |
| 1.11 主要研究内容 | 第24-26页 |
| 1.11.1 电解槽修前状况分析 | 第25页 |
| 1.11.2 阴极内衬修前技术鉴定 | 第25页 |
| 1.11.3 不吊槽上部机构拆除废旧阴极和安装新阴极技术应用研究 | 第25页 |
| 1.11.4 研究废旧阴极破拆技术 | 第25-26页 |
| 1.11.5 安装异型阴极技术应用研究 | 第26页 |
| 1.11.6 主要创新点 | 第26页 |
| 1.12 本章小结 | 第26-28页 |
| 第2章 阴极内衬破损情况分析 | 第28-36页 |
| 2.1 | 第28-29页 |
| 2.1.1 电解槽炉底压降情况 | 第28-29页 |
| 2.1.2 炉底钢板及阴极钢棒温度 | 第29页 |
| 2.2 电解槽阴极内衬的实际破损情况 | 第29-34页 |
| 2.2.1 阴极表面裂纹多、存在夹铝现象 | 第29-31页 |
| 2.2.2 阴极表面磨损腐蚀情况 | 第31-32页 |
| 2.2.3 阴极隆起严重 | 第32页 |
| 2.2.4 阴极内衬结晶失效 | 第32-33页 |
| 2.2.5 周围糊人造伸腿及侧部破损 | 第33页 |
| 2.2.6 大修槽的其它判定标准 | 第33-34页 |
| 2.3 阴极内衬破损鉴定结果 | 第34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 槽修判定及技术应用研究 | 第36-48页 |
| 3.1 电解槽阴极内衬大、中、小修判定 | 第36-37页 |
| 3.1.1 运行天数已超过设计寿命的电解槽 | 第36页 |
| 3.1.2 接近设计寿命的一次启动槽、二次启动槽 | 第36页 |
| 3.1.3 三次启动槽 | 第36-37页 |
| 3.2 保护性刨槽 | 第37页 |
| 3.3 电解槽阴极内衬小修技术 | 第37-38页 |
| 3.4 电解槽阴极内衬中修技术 | 第38-39页 |
| 3.5 大修槽阴极内衬的拆除 | 第39-41页 |
| 3.5.1 人工破拆法 | 第40页 |
| 3.5.2 液压千斤顶破拆法 | 第40页 |
| 3.5.3 液压分裂机破拆 | 第40-41页 |
| 3.5.4 起重机起吊破拆法 | 第41页 |
| 3.6 不吊离槽上部机构拆除或安装阴极 | 第41-43页 |
| 3.6.1 传统槽上部机构拆除与安装阴极 | 第41-42页 |
| 3.6.2 不吊离槽上部机构拆除阴极 | 第42页 |
| 3.6.3 不吊离槽上部机构安装阴极 | 第42-43页 |
| 3.7 电解槽阴极内衬大修技术 | 第43-45页 |
| 3.7.1 阴极炭块组装 | 第43-44页 |
| 3.7.2 铺筑槽底内衬保温材料 | 第44页 |
| 3.7.3 槽周围浇筑 | 第44页 |
| 3.7.4 侧部炭块安装 | 第44页 |
| 3.7.5 槽膛扎槽 | 第44页 |
| 3.7.6 槽大修材料的选择 | 第44-45页 |
| 3.8 大规模停槽槽修技术应用效果 | 第45-47页 |
| 3.8.1 第一次停槽 | 第45页 |
| 3.8.2 第二次停槽 | 第45-46页 |
| 3.8.3 第三次停槽 | 第46页 |
| 3.8.4 第四次停槽 | 第46页 |
| 3.8.5 效果分析 | 第46-47页 |
| 3.9 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 新型阴极技术在槽修中的应用 | 第48-54页 |
| 4.1 几种类型新型阴极电解槽 | 第48-51页 |
| 4.1.1 异型阴极电解槽 | 第48-49页 |
| 4.1.2 交叉配置异型阴极电解槽 | 第49页 |
| 4.1.3 小修槽阴极镶嵌阻流块 | 第49-50页 |
| 4.1.4 大修槽平顶阴极镶嵌阻流块 | 第50页 |
| 4.1.5 大规模槽修适用的新型阴极结构 | 第50-51页 |
| 4.2 技术与经济对比 | 第51-53页 |
| 4.2.1 各槽型生产技术比较 | 第51页 |
| 4.2.2 阴极大修成本费用分析 | 第51-52页 |
| 4.2.3 生产指标和效益分析 | 第52-53页 |
| 4.2.4 各阴极结构槽型经济效益比较 | 第53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 结论 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58页 |