硅芯腐蚀废酸液资源化研究
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第14-18页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第14-15页 |
| 1.2 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3 技术路线 | 第16-17页 |
| 1.4 研究创新点 | 第17-18页 |
| 第二章 文献综述 | 第18-30页 |
| 2.1 混酸废酸液处理的研究进展 | 第18-21页 |
| 2.1.1 废酸中和处理 | 第18页 |
| 2.1.2 游离酸再生处理 | 第18-20页 |
| 2.1.3 全酸再生回收 | 第20-21页 |
| 2.2 硅芯腐蚀废酸液处理的研究进展 | 第21-24页 |
| 2.2.1 与其他废水混合处理 | 第21-22页 |
| 2.2.2 预处理后与其他废水混合处理 | 第22-23页 |
| 2.2.3 直接沉淀脱氟处理 | 第23-24页 |
| 2.3 含氟硅酸废酸液处理的研究进展 | 第24-26页 |
| 2.3.1 生成氟硅酸盐沉淀 | 第24页 |
| 2.3.2 氟化物沉淀 | 第24-26页 |
| 2.3.3 制备白炭黑 | 第26页 |
| 2.4 稀硝酸浓缩的研究进展 | 第26-28页 |
| 2.4.1 间硝法 | 第26-27页 |
| 2.4.2 直硝法 | 第27页 |
| 2.4.3 超共沸酸精馏法 | 第27-28页 |
| 2.4.4 萃取法 | 第28页 |
| 2.5 小结 | 第28-30页 |
| 第三章 沉淀法去除废酸液中的氟硅酸根离子 | 第30-52页 |
| 3.1 实验原材料及方法 | 第30-33页 |
| 3.1.1 实验仪器与实验试剂 | 第30-31页 |
| 3.1.2 化学沉淀反应机理 | 第31页 |
| 3.1.3 实验方法 | 第31-32页 |
| 3.1.4 分析测定方法 | 第32-33页 |
| 3.2 实验结果及讨论 | 第33-48页 |
| 3.2.1 沉淀剂用量与滤液组成的关系 | 第33-37页 |
| 3.2.2 沉淀剂用量与沉淀量的关系 | 第37-39页 |
| 3.2.3 沉淀剂用量与利用率的关系 | 第39-45页 |
| 3.2.4 沉淀物的结构分析 | 第45-48页 |
| 3.3 四种沉淀剂比较 | 第48-51页 |
| 3.4 小结 | 第51-52页 |
| 第四章 沉淀反应影响因素的研究 | 第52-64页 |
| 4.1 实验原材料及方法 | 第52-53页 |
| 4.1.1 实验仪器 | 第52页 |
| 4.1.2 实验方法 | 第52-53页 |
| 4.2 实验结果及讨论 | 第53-62页 |
| 4.2.1 反应时间及搅拌速率对沉淀效果的影响 | 第53-58页 |
| 4.2.2 反应温度对沉淀的影响 | 第58-62页 |
| 4.3 四种沉淀剂的性能比较 | 第62-63页 |
| 4.3.1 反应时间及搅拌速度对沉淀效果的影响 | 第62页 |
| 4.3.2 反应温度对沉淀效果的影响 | 第62-63页 |
| 4.4 小结 | 第63-64页 |
| 第五章 硝酸的精馏浓缩回收工艺条件探讨 | 第64-84页 |
| 5.1 实验原材料及方法 | 第64-65页 |
| 5.1.1 实验试剂 | 第64页 |
| 5.1.2 实验内容 | 第64-65页 |
| 5.2 蒸馏实验结果及讨论 | 第65-69页 |
| 5.3 精馏计算过程及讨论 | 第69-82页 |
| 5.3.1 基础数据 | 第69-70页 |
| 5.3.2 由质量分率求甲醇水溶液的摩尔分率 | 第70-71页 |
| 5.3.3 全塔物料衡算 | 第71页 |
| 5.3.4 最小回流比的计算 | 第71-74页 |
| 5.3.5 填料塔压力降的计算 | 第74页 |
| 5.3.6 精馏塔基础参数计算 | 第74-81页 |
| 5.3.7 填料塔参数 | 第81-82页 |
| 5.4 简单蒸馏计算过程及讨论 | 第82-83页 |
| 5.5 小结 | 第83-84页 |
| 第六章 结论与展望 | 第84-86页 |
| 6.1 研究结论 | 第84-85页 |
| 6.2 不足之处 | 第85页 |
| 6.3 展望 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-94页 |
| 附录A | 第94页 |
