| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| CONTENTS | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 钛酸锶陶瓷的制备和表面质量改进 | 第14-16页 |
| 1.2.1 钛酸锶陶瓷的制备 | 第14-15页 |
| 1.2.2 钛酸锶陶瓷表面质量改进 | 第15-16页 |
| 1.3 磁流变技术研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 本研究的前期工作和进展 | 第18-19页 |
| 1.5 课题来源和研究内容 | 第19-20页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第19页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 集群磁流变效应研磨原理、试验装置和测量仪器 | 第20-29页 |
| 2.1 集群磁流变研磨原理 | 第20-25页 |
| 2.1.1 游离磨料研磨加工技术 | 第20-23页 |
| 2.1.2 集群磁流变效应研磨原理 | 第23-24页 |
| 2.1.3 磨料运动轨迹 | 第24-25页 |
| 2.2 集群磁流变研磨试验装置 | 第25-26页 |
| 2.3 试验检测仪器及加工效果评价方法 | 第26-28页 |
| 2.3.1 KEYENCE VHX-600超景深数码显微镜 | 第26-27页 |
| 2.3.2 OLYMPUS4000激光共聚焦显微镜 | 第27页 |
| 2.3.3 Mahr Surf XR20&Mahr Surf XT20 | 第27-28页 |
| 2.3.4 Mitutoyo Digmatic Micrometer | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 钛酸锶陶瓷集群磁流变研磨表面质量分析 | 第29-43页 |
| 3.1 钛酸锶陶瓷原始表面形貌 | 第29-30页 |
| 3.2 磨料分析 | 第30-32页 |
| 3.2.1 磨料的基本性质 | 第30页 |
| 3.2.2 磨料的粒度 | 第30-31页 |
| 3.2.3 几种常用磨料的形状 | 第31-32页 |
| 3.2.4 磨料的硬度和强度 | 第32页 |
| 3.3 研磨盘 | 第32-33页 |
| 3.4 钛酸锶陶瓷研磨加工表面特征分析 | 第33-37页 |
| 3.4.1 研磨加工表面粗糙度 | 第33-34页 |
| 3.4.2 研磨加工表面划痕 | 第34-37页 |
| 3.5 试验参数对表面质量的影响 | 第37-39页 |
| 3.5.1 研磨压力的影响 | 第37-38页 |
| 3.5.2 磨料团聚的影响 | 第38-39页 |
| 3.6 表面质量检测结果 | 第39-42页 |
| 3.6.1 OLYMPUS4000激光共聚焦显微镜观测结果 | 第39-41页 |
| 3.6.2 Mahr Surf XR20&Mahr Surf XT20 观测结果 | 第41-42页 |
| 3.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 集群磁流变研磨参数试验 | 第43-53页 |
| 4.1 铁粉和磁场的影响 | 第43-47页 |
| 4.1.1 铁粉和磁场在研磨中的作用 | 第43-44页 |
| 4.1.2 铁粉浓度的影响 | 第44-46页 |
| 4.1.3 磁场强度的影响 | 第46-47页 |
| 4.2 磨料浓度的影响 | 第47-48页 |
| 4.3 研磨工艺参数的影响 | 第48-52页 |
| 4.3.1 转速的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.2 压力的影响 | 第49-51页 |
| 4.3.3 研磨液流量的影响 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 总结与展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
