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同心双轴搅拌器微观混合性能研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7页
符号说明第11-14页
1 绪论第14-38页
    1.1 课题的研究背景与意义第14-18页
    1.2 微观混合第18-30页
        1.2.1 微观混合的机理第18-19页
        1.2.2 微观混合的模型第19-22页
        1.2.3 微观混合的表征方法第22-29页
        1.2.4 微观混合的研究现状第29-30页
    1.3 搅拌操作CFD数值模拟第30-36页
        1.3.1 CFD概述与软件介绍第30-32页
        1.3.2 CFD模型理论第32-35页
        1.3.3 CFD技术在微观混合中的应用第35-36页
    1.4 本文的研究工作与内容第36-38页
2 微观混合的实验研究第38-64页
    2.1 实验物料第38-41页
        2.1.1 粘度体系选择第38页
        2.1.2 反应体系选择第38-39页
        2.1.3 反应体系动力学常数第39-40页
        2.1.4 反应溶液的配制第40-41页
    2.2 实验装置及流程第41-44页
        2.2.1 实验测量装置第41-43页
        2.2.2 搅拌器结构及其尺寸第43-44页
        2.2.3 实验步骤第44页
    2.3 分析方法第44-49页
        2.3.1 功率测量计算方法第44-45页
        2.3.2 离集指数的计算方法第45-49页
    2.4 搅拌功率准数的验证第49-50页
    2.5 消除宏观混合影响第50-52页
    2.6 微观混合的影响因素第52-62页
        2.6.1 单层内桨与双层内桨的比较第52-54页
        2.6.2 外桨功率对离集指数的影响第54-55页
        2.6.3 加料位置对产物分布的影响第55-57页
        2.6.4 不同桨径对产物分布的影响第57-59页
        2.6.5 转动模式对产物分布的影响第59-61页
        2.6.6 粘度对产物分布的影响第61-62页
    2.7 小结第62-64页
3 微观混合的数值模拟第64-86页
    3.1 微观混合模型第64-65页
    3.2 搅拌釜的物理模型第65-66页
    3.3 物料属性第66页
    3.4 模拟方法第66-68页
    3.5 网格独立性第68-71页
    3.6 模型检验第71-73页
    3.7 微观混合数值模拟结果第73-84页
        3.7.1 加料速度对产物影响第73-74页
        3.7.2 双层内桨桨叶区不同位置加料的影响第74-79页
        3.7.3 正反模式比较第79-83页
        3.7.4 不同双层内桨类型的影响第83-84页
        3.7.5 内桨离底距离的影响第84页
    3.8 小结第84-86页
4 微观混合的机理分析第86-96页
    4.1 转动模式对流体流动的影响第87-88页
    4.2 不同内桨类型对流体流动的影响第88-89页
    4.3 流体流动随内桨转速升高的变化第89-91页
    4.4 H~+的分布过程第91-93页
    4.5 I_3~-离子的产生和分布过程第93-94页
    4.6 小结第94-96页
5 工程计算方法第96-106页
    5.1 主要影响因素第96-97页
    5.2 离集指数的因次分析第97-100页
    5.3 准数式中的指数的确定第100-101页
    5.4 准数关联式的验证第101-104页
    5.5 小结第104-106页
6 总结与展望第106-110页
    6.1 主要工作总结第106-107页
    6.2 主要创新点第107-108页
    6.3 展望第108-110页
参考文献第110-116页
作者简历第116-117页

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