同心双轴搅拌器微观混合性能研究
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 符号说明 | 第11-14页 |
| 1 绪论 | 第14-38页 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 | 第14-18页 |
| 1.2 微观混合 | 第18-30页 |
| 1.2.1 微观混合的机理 | 第18-19页 |
| 1.2.2 微观混合的模型 | 第19-22页 |
| 1.2.3 微观混合的表征方法 | 第22-29页 |
| 1.2.4 微观混合的研究现状 | 第29-30页 |
| 1.3 搅拌操作CFD数值模拟 | 第30-36页 |
| 1.3.1 CFD概述与软件介绍 | 第30-32页 |
| 1.3.2 CFD模型理论 | 第32-35页 |
| 1.3.3 CFD技术在微观混合中的应用 | 第35-36页 |
| 1.4 本文的研究工作与内容 | 第36-38页 |
| 2 微观混合的实验研究 | 第38-64页 |
| 2.1 实验物料 | 第38-41页 |
| 2.1.1 粘度体系选择 | 第38页 |
| 2.1.2 反应体系选择 | 第38-39页 |
| 2.1.3 反应体系动力学常数 | 第39-40页 |
| 2.1.4 反应溶液的配制 | 第40-41页 |
| 2.2 实验装置及流程 | 第41-44页 |
| 2.2.1 实验测量装置 | 第41-43页 |
| 2.2.2 搅拌器结构及其尺寸 | 第43-44页 |
| 2.2.3 实验步骤 | 第44页 |
| 2.3 分析方法 | 第44-49页 |
| 2.3.1 功率测量计算方法 | 第44-45页 |
| 2.3.2 离集指数的计算方法 | 第45-49页 |
| 2.4 搅拌功率准数的验证 | 第49-50页 |
| 2.5 消除宏观混合影响 | 第50-52页 |
| 2.6 微观混合的影响因素 | 第52-62页 |
| 2.6.1 单层内桨与双层内桨的比较 | 第52-54页 |
| 2.6.2 外桨功率对离集指数的影响 | 第54-55页 |
| 2.6.3 加料位置对产物分布的影响 | 第55-57页 |
| 2.6.4 不同桨径对产物分布的影响 | 第57-59页 |
| 2.6.5 转动模式对产物分布的影响 | 第59-61页 |
| 2.6.6 粘度对产物分布的影响 | 第61-62页 |
| 2.7 小结 | 第62-64页 |
| 3 微观混合的数值模拟 | 第64-86页 |
| 3.1 微观混合模型 | 第64-65页 |
| 3.2 搅拌釜的物理模型 | 第65-66页 |
| 3.3 物料属性 | 第66页 |
| 3.4 模拟方法 | 第66-68页 |
| 3.5 网格独立性 | 第68-71页 |
| 3.6 模型检验 | 第71-73页 |
| 3.7 微观混合数值模拟结果 | 第73-84页 |
| 3.7.1 加料速度对产物影响 | 第73-74页 |
| 3.7.2 双层内桨桨叶区不同位置加料的影响 | 第74-79页 |
| 3.7.3 正反模式比较 | 第79-83页 |
| 3.7.4 不同双层内桨类型的影响 | 第83-84页 |
| 3.7.5 内桨离底距离的影响 | 第84页 |
| 3.8 小结 | 第84-86页 |
| 4 微观混合的机理分析 | 第86-96页 |
| 4.1 转动模式对流体流动的影响 | 第87-88页 |
| 4.2 不同内桨类型对流体流动的影响 | 第88-89页 |
| 4.3 流体流动随内桨转速升高的变化 | 第89-91页 |
| 4.4 H~+的分布过程 | 第91-93页 |
| 4.5 I_3~-离子的产生和分布过程 | 第93-94页 |
| 4.6 小结 | 第94-96页 |
| 5 工程计算方法 | 第96-106页 |
| 5.1 主要影响因素 | 第96-97页 |
| 5.2 离集指数的因次分析 | 第97-100页 |
| 5.3 准数式中的指数的确定 | 第100-101页 |
| 5.4 准数关联式的验证 | 第101-104页 |
| 5.5 小结 | 第104-106页 |
| 6 总结与展望 | 第106-110页 |
| 6.1 主要工作总结 | 第106-107页 |
| 6.2 主要创新点 | 第107-108页 |
| 6.3 展望 | 第108-110页 |
| 参考文献 | 第110-116页 |
| 作者简历 | 第116-117页 |
