| 前言 | 第10-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-40页 |
| 1.1 萃取精馏的分类 | 第12-14页 |
| 1.1.1 连续萃取精馏 | 第12-13页 |
| 1.1.2 间歇萃取精馏 | 第13-14页 |
| 1.2 间歇萃取精馏过程的可行性研究 | 第14-22页 |
| 1.2.1 可行性研究的必要性 | 第14-15页 |
| 1.2.2 残余曲线图的应用(Residue curve map, RCM) | 第15-16页 |
| 1.2.3 可行性研究的研究进展 | 第16-22页 |
| 1.3 间歇萃取精馏的操作方式和优化策略 | 第22-31页 |
| 1.3.1 间歇萃取精馏的操作方式 | 第23-29页 |
| 1.3.1.1 溶剂加入方式的研究 | 第23-24页 |
| 1.3.1.2 新型精馏塔设备的研究 | 第24-29页 |
| 1.3.2 间歇萃取精馏操作方式的优化策略 | 第29-30页 |
| 1.3.3 间歇萃取精馏的优化准则 | 第30-31页 |
| 1.4 间歇萃取精馏过程的模拟研究 | 第31-38页 |
| 1.4.1 间歇萃取精馏模拟概述 | 第31-34页 |
| 1.4.1.1 平衡级精馏模拟 | 第32页 |
| 1.4.1.2 间歇萃取精馏过程的数学模型 | 第32-33页 |
| 1.4.1.3 塔内持液量对间歇萃取精馏过程模拟的影响 | 第33-34页 |
| 1.4.2 间歇萃取精馏过程模拟的研究进展 | 第34-36页 |
| 1.4.3 影响间歇萃取精馏过程模拟准确性的因素分析 | 第36-37页 |
| 1.4.4 间歇萃取精馏过程模拟的现存问题 | 第37-38页 |
| 1.5 间歇萃取精馏的研究背景及其本文研究内容 | 第38-40页 |
| 1.5.1 当前存在的问题 | 第38-39页 |
| 1.5.2 本文的研究内容 | 第39-40页 |
| 第二章 萃取精馏萃取剂选择的研究 | 第40-50页 |
| 2.1 萃取剂的类型 | 第40-41页 |
| 2.1.1 单一萃取剂 | 第40页 |
| 2.1.2 混合萃取剂 | 第40-41页 |
| 2.2 萃取剂选择的研究状况 | 第41-42页 |
| 2.3 改进UNIFAC模型 | 第42-43页 |
| 2.4 萃取剂选择的实验研究 | 第43-49页 |
| 2.4.1 实验装置 | 第44页 |
| 2.4.2 实验试剂及分析条件 | 第44-45页 |
| 2.4.3 萃取剂的选择性及相对挥发度 | 第45-46页 |
| 2.4.4 实验结果与讨论 | 第46-49页 |
| 2.5 小结 | 第49-50页 |
| 第三章 常规间歇萃取精馏的中试实验研究 | 第50-63页 |
| 3.1 溶剂的选择 | 第50-51页 |
| 3.2 实验装置及操作步骤 | 第51-54页 |
| 3.2.1 实验装置流程图 | 第51-53页 |
| 3.2.2 实验准备工作 | 第53页 |
| 3.2.3 实验试剂、设备及分析方法 | 第53页 |
| 3.2.4 实验步骤 | 第53-54页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第54-61页 |
| 3.3.1 实验过程分析 | 第55-56页 |
| 3.3.1.1 塔顶馏分的变化规律 | 第55页 |
| 3.3.1.2 塔顶和塔底温度的变化规律 | 第55-56页 |
| 3.3.2 过程操作参数的影响 | 第56-61页 |
| 3.3.2.1 回流比的影响 | 第56-59页 |
| 3.3.2.2 溶剂加入速率的影响 | 第59-60页 |
| 3.3.2.3 溶剂入塔温度的影响 | 第60-61页 |
| 3.4 小结 | 第61-63页 |
| 第四章 间歇萃取精馏过程的数学模拟与计算 | 第63-94页 |
| 4.1 间歇萃取精馏过程的数学模型 | 第64-76页 |
| 4.1.1 数学模型的假设 | 第64页 |
| 4.1.2 数学模型的建立 | 第64-67页 |
| 4.1.3 数学模型的求解 | 第67-70页 |
| 4.1.4 计算程序流程 | 第70-76页 |
| 4.1.5 数值计算过程的启动 | 第76页 |
| 4.2 计算汽液相平衡的热力学模型及参数 | 第76-78页 |
| 4.3 模拟计算实例 | 第78-86页 |
| 4.3.1 乙醇-水体系间歇萃取精馏过程的模拟 | 第78-81页 |
| 4.3.2 丙酮-甲醇体系间歇萃取精馏过程的模拟 | 第81-86页 |
| 4.4 过程操作参数的影响 | 第86-92页 |
| 4.4.1 回流比的影响 | 第86-87页 |
| 4.4.2 溶剂流率的影响 | 第87-88页 |
| 4.4.3 溶剂加入位置的影响 | 第88-90页 |
| 4.4.4 再沸器热负荷的影响 | 第90-91页 |
| 4.4.5 塔板持液量的影响 | 第91-92页 |
| 4.5 小结 | 第92-94页 |
| 第五章 双再沸器间歇萃取精馏的研究 | 第94-109页 |
| 5.1 过程可行性分析 | 第94-96页 |
| 5.2 实验部分 | 第96-98页 |
| 5.2.1 实验装置 | 第96-97页 |
| 5.2.2 实验操作步骤 | 第97-98页 |
| 5.3 实验结果与讨论 | 第98-107页 |
| 5.3.1 实验过程分析 | 第98-100页 |
| 5.3.1.1 塔顶馏分浓度随时间的变化曲线 | 第98-99页 |
| 5.3.1.2 过程操作压降的变化规律 | 第99-100页 |
| 5.3.2 与常规间歇萃取精馏的比较 | 第100-107页 |
| 5.3.2.1 塔釜温度变化曲线的比较 | 第100-101页 |
| 5.3.2.2 塔顶馏分浓度变化曲线的比较 | 第101-102页 |
| 5.3.2.3 过程操作时间的比较 | 第102-103页 |
| 5.3.2.4 产品收率的比较 | 第103-104页 |
| 5.3.2.5 溶剂回收的比较 | 第104-105页 |
| 5.3.2.6 过程操作弹性的比较 | 第105-106页 |
| 5.3.2.7 过程操作能耗的比较 | 第106-107页 |
| 5.4 小结 | 第107-109页 |
| 第六章 结 论 | 第109-111页 |
| 符号说明 | 第111-113页 |
| 参考文献 | 第113-123页 |
| 博士在读期间发表论文情况及参加科研情况 | 第123-125页 |
| 附录A 转子流量计的校正曲线 | 第125-126页 |
| 附录B 常规间歇萃取精馏实验数据 | 第126-127页 |
| 附录C 双再沸器间歇萃取精馏实验数据 | 第127-128页 |
| 附录D 物性常数列表 | 第128-130页 |
| 致 谢 | 第130页 |
