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活塞用原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备及挤压铸造成型研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 选题背景第11-13页
    1.2 原位PRAMCs的研究进展第13-18页
        1.2.1 PRAMCs概述第13-14页
        1.2.2 原位PRAMCs的制备工艺第14-17页
        1.2.3 原位PRAMCs的发展第17-18页
    1.3 挤压铸造技术第18-23页
        1.3.1 挤压铸造技术概述第18-20页
        1.3.2 工艺参数的选择第20-22页
        1.3.3 挤压铸造PRAMCs的研究概况第22-23页
    1.4 本课题的主要研究内容第23-25页
第二章 实验材料、设备及研究方法第25-33页
    2.1 实验所用原材料第25页
    2.2 反应体系设计第25-26页
        2.2.1 基体材料的选取第25-26页
        2.2.2 增强体材料的选取第26页
    2.3 复合材料的制备及成型工艺第26-30页
        2.3.1 SiO2粉末预处理第26-27页
        2.3.2 熔体直接反应法制备复合材料第27-29页
        2.3.3 复合材料的挤压铸造第29页
        2.3.4 复合材料的热处理第29-30页
    2.4 试样的分析测试方法第30-33页
        2.4.1 热分析第30页
        2.4.2 显微组织观察第30页
        2.4.3 X射线衍射分析第30-31页
        2.4.4 扫描电镜观察及能谱分析第31页
        2.4.5 拉伸性能测试第31-32页
        2.4.6 硬度测试第32-33页
第三章 复合材料的制备第33-46页
    3.1 引言第33页
    3.2 原位反应体系热力学分析第33-35页
        3.2.1 反应可行性分析第33-34页
        3.2.2 原位反应差热曲线分析第34-35页
    3.3 反应产物及过程分析第35-39页
        3.3.1 复合材料的物相分析第35-36页
        3.3.2 复合材料的显微组织分析第36-38页
        3.3.3 反应过程分析第38-39页
    3.4 制备工艺对复合材料凝固组织的影响第39-43页
        3.4.1 机械搅拌的影响第39-40页
        3.4.2 高能超声的影响第40-43页
    3.5 原位Al_2O_3颗粒对复合材料显微组织的影响第43-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第四章 复合材料的挤压铸造成型研究第46-59页
    4.1 引言第46页
    4.2 复合材料的宏观形貌第46-47页
    4.3 不同挤压力对基体组织的影响第47页
    4.4 不同挤压力对复合材料组织的影响第47-50页
    4.5 模具温度对复合材料组织的影响第50-53页
    4.6 挤压铸造对PRAMCs的作用第53-54页
    4.7 挤压铸造复合材料的热处理第54-57页
        4.7.1 热处理对复合材料组织的影响第54-56页
        4.7.2 Al_2O_3增强颗粒对复合材料固溶时效的影响第56-57页
    4.8 本章小结第57-59页
第五章 挤压铸造复合材料的力学性能第59-71页
    5.1 引言第59页
    5.2 复合材料力学性能第59-65页
        5.2.1 室温抗拉强度第59-62页
        5.2.2 高温抗拉强度第62-63页
        5.2.3 塑性第63-64页
        5.2.4 硬度第64-65页
    5.3 复合材料的拉伸断口分析第65-68页
    5.4 复合材料的强化机制第68-69页
        5.4.1 颗粒强化第68页
        5.4.2 细晶强化第68-69页
        5.4.3 弥散强化第69页
    5.5 本章小结第69-71页
第六章 主要结论第71-73页
参考文献第73-79页
致谢第79-80页
攻读硕士期间发表的学术论文第80页

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