剪切旋压和普通旋压混合匹配的工艺研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 旋压工艺及其研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 旋压工艺介绍 | 第11页 |
| 1.2.2 旋压技术特点 | 第11-12页 |
| 1.2.3 旋压工艺分类 | 第12-16页 |
| 1.3 多种旋压工艺混合的优点及研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 有限元技术在旋压领域的应用 | 第17-19页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 多道次普通旋压成形性分析 | 第20-41页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 普通旋压刀路轨迹类型及特点 | 第20-23页 |
| 2.3 单道次与多道次轨迹设计 | 第23-27页 |
| 2.3.1 实验设备介绍与使用 | 第24-26页 |
| 2.3.2 自动编程软件介绍及使用 | 第26-27页 |
| 2.4 弹塑性有限元法基础 | 第27-31页 |
| 2.4.1 材料弹塑性行为的描述 | 第27-28页 |
| 2.4.2 塑性力学基本法则 | 第28-29页 |
| 2.4.3 应力应变增量关系 | 第29页 |
| 2.4.4 Abaqus软件应用的经典塑性理论 | 第29-31页 |
| 2.5 普通旋压三维有限元模型的建立 | 第31-35页 |
| 2.5.1 几何模型的建立 | 第31-33页 |
| 2.5.2 分析步及接触的定义 | 第33-34页 |
| 2.5.3 设置载荷及边界条件 | 第34页 |
| 2.5.4 划分网格 | 第34-35页 |
| 2.6 实验与模拟结果分析 | 第35-40页 |
| 2.6.1 模拟结果与实验验证 | 第35-36页 |
| 2.6.2 材料流动分析 | 第36-39页 |
| 2.6.3 多道次普通旋压实验 | 第39-40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 筒—锥复合曲母线零件旋压中间构型的确定 | 第41-49页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 剪切旋压变形的基本原理 | 第41-43页 |
| 3.3 剪切旋压理论应变计算 | 第43页 |
| 3.4 中间构型分析 | 第43-48页 |
| 3.4.1 多道次普通旋压理论应变计算 | 第43-45页 |
| 3.4.2 多道次普通旋压毛坯尺寸与起皱关系分析 | 第45-46页 |
| 3.4.3 确定无模剪切旋压锥形件作为中间构型 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 混合匹配旋压工艺实验及成形缺陷分析 | 第49-54页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 实验方案 | 第49-52页 |
| 4.2.1 多道次普通旋压对比实验方案 | 第49-51页 |
| 4.2.2 混合匹配旋压工艺实验方案 | 第51-52页 |
| 4.3 结果对比分析 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第58页 |
