摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第16-29页 |
1.1 紧固孔冷挤压强化技术 | 第16-18页 |
1.1.1 冷挤压强化技术原理 | 第16-17页 |
1.1.2 冷挤压强化技术分类 | 第17-18页 |
1.2 开缝衬套简介 | 第18-20页 |
1.2.1 开缝衬套外形特征 | 第18-19页 |
1.2.2 开缝衬套制备方法 | 第19-20页 |
1.3 翻边技术国内外研究现状 | 第20-23页 |
1.4 开缝衬套冷挤压强化技术简介 | 第23-25页 |
1.4.1 工艺过程 | 第23页 |
1.4.2 工艺参数 | 第23-25页 |
1.5 开缝衬套冷挤压强化技术国内外研究现状 | 第25-27页 |
1.6 论文研究意义及其主要内容 | 第27-29页 |
1.6.1 研究意义 | 第27页 |
1.6.2 研究内容 | 第27-29页 |
第二章 面向小直径开缝衬套翻边的类顶尖工具研究 | 第29-40页 |
2.1 大直径开缝衬套翻边技术 | 第29页 |
2.2 翻边工具的改进设计 | 第29-35页 |
2.2.1 轴承工具的局限性 | 第29-30页 |
2.2.2 新工具工作原理及设计思路 | 第30-31页 |
2.2.3 圆锥头设计 | 第31-32页 |
2.2.4 主轴设计 | 第32-34页 |
2.2.5 其余部件设计 | 第34-35页 |
2.3 类顶尖翻边工具动力学分析 | 第35-37页 |
2.3.1 动力学模型建立 | 第35页 |
2.3.2 动力学分析结果 | 第35-37页 |
2.4 基于类顶尖工具的翻边试验 | 第37-38页 |
2.4.1 直筒开缝衬套的制备 | 第37页 |
2.4.2 翻边夹具的介绍 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-40页 |
第三章 基于类顶尖工具的开缝衬套翻边过程的CAE分析 | 第40-57页 |
3.1 类顶尖工具的翻边原理 | 第40页 |
3.2 有限元模型建立 | 第40-46页 |
3.2.1 有限元分析方法的介绍 | 第40-41页 |
3.2.2 几何模型和材料模型的建立 | 第41-43页 |
3.2.3 几何部件的装配 | 第43页 |
3.2.4 分析步的定义 | 第43-44页 |
3.2.5 相互作用的定义 | 第44页 |
3.2.6 边界条件的定义 | 第44-45页 |
3.2.7 网格的划分 | 第45-46页 |
3.3 有限元结果分析 | 第46-55页 |
3.3.1 翻边应力分布 | 第46-52页 |
3.3.2 翻边外径的图像识别程序 | 第52-53页 |
3.3.3 翻边系数的分布 | 第53-55页 |
3.4 翻边验证试验 | 第55-56页 |
3.5 本章小结 | 第56-57页 |
第四章 开缝衬套冷挤压强化过程的CAE分析 | 第57-68页 |
4.1 正交设计 | 第57-59页 |
4.2 有限元模型建立 | 第59-62页 |
4.2.1 建立几何模型 | 第59页 |
4.2.2 定义材料属性 | 第59-60页 |
4.2.3 定义分析步及边界条件 | 第60-61页 |
4.2.4 定义相互作用及划分网格 | 第61-62页 |
4.3 有限元结果分析 | 第62-67页 |
4.3.1 板材残余应力分布规律 | 第62-64页 |
4.3.2 基于正交试验的衬套厚度、搭边宽度和衬套硬度对冷挤压强化性能的影响 | 第64-65页 |
4.3.3 基于正交试验的孔边倒角、挤压量和挤压速度对冷挤压强化性能的影响 | 第65-67页 |
4.4 本章小结 | 第67-68页 |
第五章 开缝衬套孔冷挤压强化试验研究 | 第68-79页 |
5.1 试验设备及参数 | 第68-72页 |
5.1.1 试验设备 | 第68-72页 |
5.1.2 试验参数 | 第72页 |
5.2 试验结果 | 第72-77页 |
5.2.1 板材宏观形貌分析 | 第72-73页 |
5.2.2 衬套形貌分析 | 第73-74页 |
5.2.3 挤压芯棒受力分析 | 第74页 |
5.2.4 板材金相组织观察 | 第74-76页 |
5.2.5 板材孔的显微硬度检测 | 第76-77页 |
5.3 本章小结 | 第77-79页 |
第六章 总结与展望 | 第79-81页 |
6.1 总结 | 第79-80页 |
6.2 展望 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
在学期间研究成果与发表的学术论文 | 第87页 |