| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 设备布局和生产调度国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 遗传算法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 遗传算法概述 | 第13-14页 |
| 1.3.2 遗传算法特点 | 第14-15页 |
| 1.3.3 遗传算法的应用 | 第15-16页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 车间设备布局优化软件设计 | 第17-31页 |
| 2.1 车间设备布局简介 | 第17页 |
| 2.2 车间设备布局优化数学模型 | 第17-18页 |
| 2.3 车间设备布局软件总体设计 | 第18-21页 |
| 2.3.1 设备布局软件开发工具选择 | 第18页 |
| 2.3.2 设备布局软件数据库选择 | 第18-19页 |
| 2.3.3 设备布局软件总体结构设计 | 第19-21页 |
| 2.4 位置管理模块设计 | 第21-22页 |
| 2.5 设备管理及数据库设计 | 第22-24页 |
| 2.6 物流管理及数据库设计 | 第24-25页 |
| 2.7 设备布局遗传算法设计 | 第25-30页 |
| 2.7.1 编码方案的确定 | 第25-26页 |
| 2.7.2 适应度计算函数设计 | 第26-27页 |
| 2.7.3 选择策略设计 | 第27-30页 |
| 2.8 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 车间生产调度优化软件设计 | 第31-46页 |
| 3.1 车间生产调度简介 | 第31页 |
| 3.2 车间生产调度数学模型 | 第31-32页 |
| 3.3 车间生产调度软件总体设计 | 第32-33页 |
| 3.4 工艺管理及数据库设计 | 第33-35页 |
| 3.5 零件加工任务模块设计 | 第35-36页 |
| 3.6 车间生产调度遗传算法设计 | 第36-43页 |
| 3.6.1 编码方案确定 | 第36-37页 |
| 3.6.2 可并行加工工序编码设计 | 第37-39页 |
| 3.6.3 适应度值设计 | 第39-41页 |
| 3.6.4 变异设计 | 第41-43页 |
| 3.7 生产调度软件甘特图生成模块设计 | 第43-45页 |
| 3.8 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 设备布局和生产调度软件实例应用 | 第46-66页 |
| 4.1 航轴车间柔线设备布局优化 | 第46-57页 |
| 4.1.1 航轴车间柔线设备布局描述 | 第46页 |
| 4.1.2 设备布局优化参数选择 | 第46-53页 |
| 4.1.3 柔线设备布局优化 | 第53-56页 |
| 4.1.4 使用Plant Simulation软件建模优化验证 | 第56-57页 |
| 4.2 航轴车间柔线生产调度优化 | 第57-62页 |
| 4.2.1 航轴车间柔线生产调度描述 | 第57-59页 |
| 4.2.2 柔线生产调度遗传参数选择 | 第59-60页 |
| 4.2.3 生产调度优化计算 | 第60-62页 |
| 4.3 作动筒生产线调度优化 | 第62-65页 |
| 4.3.1 作动筒生产线简介 | 第62页 |
| 4.3.2 作动筒生产线调度优化 | 第62-64页 |
| 4.3.3 使用Plant Simulation软件建模仿真验证 | 第64-65页 |
| 4.3.4 优化结果及总结分析 | 第65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 总结 | 第66页 |
| 5.2 展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第73页 |