基于FPGA的电动汽车空调电子膨胀阀控制器的研究与实现
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1. 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 课题的背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外电子膨胀阀控制器现状和趋势 | 第12-13页 |
| 1.3.1 国内电子膨胀阀控制器的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国外电子膨胀阀控制器的研究现状 | 第13页 |
| 1.4 课题研究的内容 | 第13-14页 |
| 1.5 本章小结 | 第14-15页 |
| 2．电子膨胀阀的结构及其控制技术 | 第15-23页 |
| 2.1 引言 | 第15页 |
| 2.2 节流机构概述 | 第15页 |
| 2.3 电子膨胀阀的结构及其驱动原理 | 第15-19页 |
| 2.3.1 电子膨胀阀的结构特点 | 第15-16页 |
| 2.3.2 电子膨胀阀的驱动原理 | 第16-17页 |
| 2.3.3 电子膨胀阀的动作原理 | 第17-19页 |
| 2.4 电子膨胀阀控制器的控制原理 | 第19-20页 |
| 2.5 参数调节与控制 | 第20-21页 |
| 2.6 本章小结 | 第21-23页 |
| 3．电子膨胀阀过热度控制 | 第23-30页 |
| 3.1 嵌入空调控制器系统 | 第23页 |
| 3.2 电子膨胀阀过热度控制技术 | 第23-24页 |
| 3.2.1 过热度控制参数的选取 | 第23-24页 |
| 3.2.2 过热度的控制逻辑 | 第24页 |
| 3.3 PID算法概述 | 第24-29页 |
| 3.3.1 数字PID | 第25-26页 |
| 3.3.2 改进PID算法 | 第26-27页 |
| 3.3.3PID算法具体实现 | 第27-29页 |
| 3.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 4．电子膨胀阀控制器的硬件设计 | 第30-42页 |
| 4.1 引言 | 第30页 |
| 4.2 系统硬件总统设计 | 第30-32页 |
| 4.3 控制器各模块具体设计 | 第32-36页 |
| 4.3.1 温度采集模块的硬件设计 | 第32-34页 |
| 4.3.2 压力传感器的设计 | 第34-35页 |
| 4.3.3 SRAM存储器 | 第35-36页 |
| 4.3.4 LCD显示模块的硬件设计 | 第36页 |
| 4.4 CAN总线 | 第36-38页 |
| 4.4.1 CAN总线概述 | 第36-37页 |
| 4.4.2 CAN总线网络结构 | 第37页 |
| 4.4.3 CAN总线协议 | 第37-38页 |
| 4.5 系统电路设计 | 第38-41页 |
| 4.5.1 电源电路设计 | 第38页 |
| 4.5.2 复位电路 | 第38-39页 |
| 4.5.3 驱动隔离电路设计 | 第39-41页 |
| 4.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 5．系统软件设计与实现 | 第42-59页 |
| 5.1 引言 | 第42页 |
| 5.2 NiosⅡ处理器 | 第42-43页 |
| 5.2.1 简介 | 第42页 |
| 5.2.2 Avalon总线 | 第42-43页 |
| 5.3 片上系统的开发流程 | 第43-44页 |
| 5.4 基于Nios II系统硬件设计 | 第44-49页 |
| 5.4.1 NiosⅡ软核构建 | 第45-47页 |
| 5.4.2 温度采集模块的软件设计 | 第47-48页 |
| 5.4.3 压力采集模块软件实现 | 第48页 |
| 5.4.4 复位电路的设计 | 第48-49页 |
| 5.5 软件实现 | 第49-53页 |
| 5.5.1 流程图 | 第49-52页 |
| 5.5.2 软件开发 | 第52-53页 |
| 5.6 温度采集模块的软件设计 | 第53-54页 |
| 5.7 LCD显示模块的软件设计 | 第54-56页 |
| 5.8 系统调试 | 第56-57页 |
| 5.8.1 温度采集模块软件测试 | 第56-57页 |
| 5.8.2 控制器电路板及调试图 | 第57页 |
| 5.9 本章小结 | 第57-59页 |
| 6．总结和展望 | 第59-61页 |
| 6.1 总结 | 第59页 |
| 6.2 展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录：攻读硕士学位期间取得的成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
