摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 课题背景 | 第11-12页 |
1.2 风力机叶片的简述 | 第12-15页 |
1.2.1 风力机叶片的要求 | 第13页 |
1.2.2 常用于加工叶片的材料 | 第13页 |
1.2.3 国内外研究背景 | 第13-14页 |
1.2.4 风力机气动计理论研究现状 | 第14-15页 |
1.3 本文的主要研究内容及研究意义 | 第15-17页 |
1.3.1 本文的主要研究内容 | 第15-16页 |
1.3.2 本文的研究意义 | 第16-17页 |
第2章 计算流体力学与计算固体力学理论基础 | 第17-24页 |
2.1 计算流体力学(CFD)理论基础 | 第17-20页 |
2.1.1 流体力学的控制方程 | 第17-18页 |
2.1.2 湍流模型 | 第18页 |
2.1.3 计算流体力学的工作流程 | 第18-20页 |
2.2 计算固体力学理论基础 | 第20-22页 |
2.2.1 固体力学的数学模型 | 第20-21页 |
2.2.2 计算固体力学结构有限元分析 | 第21-22页 |
2.3 流固耦合概述 | 第22-23页 |
2.3.1 流固耦合的定义与特点 | 第22页 |
2.3.2 流固耦合的研究现状 | 第22-23页 |
2.3.3 流固耦合的分类 | 第23页 |
2.3.4 流体域压力导入结构域的方法 | 第23页 |
2.4 本章小结 | 第23-24页 |
第3章 风机翼型的基础知识与叶片的气动理论分析 | 第24-47页 |
3.1 风机风轮设计概述 | 第24-25页 |
3.2 风机翼型的基础知识 | 第25-31页 |
3.2.1 翼型几何参数 | 第25-26页 |
3.2.2 雷诺数 | 第26-27页 |
3.2.3 马赫数 | 第27页 |
3.2.4 边界层 | 第27页 |
3.2.5 翼型气动特性 | 第27-28页 |
3.2.6 影响翼型气动特性的因素 | 第28-29页 |
3.2.7 水平轴风力机专用翼型简介 | 第29-31页 |
3.3 叶片的气动设计理论与方法 | 第31-42页 |
3.3.1 叶片的气动设计理论 | 第31-40页 |
3.3.2 叶片的气动设计方法 | 第40-42页 |
3.4 气动外形设计算例 | 第42-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-47页 |
第4章 风力机叶片模型的气动计算与流场分析 | 第47-66页 |
4.1 叶片翼型的选择 | 第47-49页 |
4.2 利用SOLIDWORKS建立叶片几何模型 | 第49-52页 |
4.2.1 应用SOLIDWORKS软件生成翼型 | 第49-50页 |
4.2.2 建立叶片的几何模型 | 第50-52页 |
4.3 叶片的气动计算与流场分析 | 第52-64页 |
4.3.1 划分网格 | 第52-55页 |
4.3.2 Ansys CFX的前处理 | 第55-57页 |
4.3.3 求解计算 | 第57-58页 |
4.3.4 计算结果后处理 | 第58-64页 |
4.4 本章小结 | 第64-66页 |
第5章 复合材料叶片有限元模型的压力耦合与结构设计分析 | 第66-92页 |
5.1 风力机叶片的选材 | 第66-67页 |
5.2 风机叶片强度与刚度的计算 | 第67-70页 |
5.2.1 强度计算 | 第67-69页 |
5.2.2 刚度计算 | 第69-70页 |
5.3 叶片的横截面构造及其结构铺层设计要点 | 第70-72页 |
5.3.1 叶片横截面的构造 | 第70-71页 |
5.3.2 叶片结构铺层设计要点 | 第71-72页 |
5.4 叶片有限元计算模型的建立与压力耦合 | 第72-76页 |
5.4.1 叶片的有限元模型建立 | 第72-75页 |
5.4.2 叶片有限元模型的压力耦合 | 第75-76页 |
5.5 叶片结构的静强度分析 | 第76-81页 |
5.5.1 极限载荷工况下的静强度分析 | 第77-79页 |
5.5.2 危险载荷工况下的静强度分析 | 第79-81页 |
5.6 叶片结构的稳定性分析 | 第81-87页 |
5.7 叶片结构的模态分析 | 第87-91页 |
5.8 本章小结 | 第91-92页 |
结论 | 第92-93页 |
参考文献 | 第93-97页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和研究成果 | 第97-98页 |
致谢 | 第98页 |