| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 镁合金的强化 | 第12-14页 |
| 1.3 大塑性变形技术的研究现状与进展 | 第14-20页 |
| 1.3.1 多向锻造技术 | 第15-16页 |
| 1.3.2 高压扭转变形技术 | 第16-17页 |
| 1.3.3 往复挤压变形技术 | 第17-18页 |
| 1.3.4 等通道转角挤压 | 第18页 |
| 1.3.5 多次循环扩挤成形技术 | 第18-19页 |
| 1.3.6 旋转挤压成形技术 | 第19-20页 |
| 1.4 杯形筒形零件成形工艺技术及研究进展 | 第20-25页 |
| 1.4.1 传统反挤压技术 | 第20-21页 |
| 1.4.2 旋转挤压技术 | 第21-22页 |
| 1.4.3 径向-反向复合挤压技术 | 第22-23页 |
| 1.4.4 液体介质凸模反向静液挤压技术 | 第23-24页 |
| 1.4.5 径向辐射型正挤压技术 | 第24-25页 |
| 1.5 镁合金挤压件各向异性研究现状 | 第25页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第25-27页 |
| 2 有限元模拟分析及模具结构优化 | 第27-47页 |
| 2.1 有限元模拟分析 | 第27-40页 |
| 2.1.1 有限元模拟指标参数的选定 | 第27-29页 |
| 2.1.2 内凹模底部结构的确定 | 第29-33页 |
| 2.1.3 内凹模底部工作带参数的确定 | 第33-37页 |
| 2.1.4 坯料高径比的确定 | 第37-40页 |
| 2.2 模具结构设计与装配 | 第40-43页 |
| 2.2.1 模具结构设计 | 第40-42页 |
| 2.2.2 模具的装配与拆卸 | 第42-43页 |
| 2.3 实验参数设定、压力机选择及成形实验 | 第43-45页 |
| 2.3.1 实验材料 | 第43-44页 |
| 2.3.2 加热条件 | 第44页 |
| 2.3.3 试验设备 | 第44页 |
| 2.3.4 实验用润滑剂 | 第44-45页 |
| 2.3.5 成形实验 | 第45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 3 上限法求解径向-反向复合挤压的成形载荷 | 第47-59页 |
| 3.1 上限定理 | 第47-48页 |
| 3.2 上限法求解挤压成形载荷 | 第48-58页 |
| 3.2.1 各区域平均等效应变确定 | 第49-55页 |
| 3.2.2 总功的确定 | 第55-58页 |
| 3.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 4 径向-反向复合挤压件力学性能及微观组织测试与分析 | 第59-72页 |
| 4.1 微观组织的观察与分析 | 第59-63页 |
| 4.1.1 金相试样的制备与腐蚀液的配制 | 第59页 |
| 4.1.2 微观组织演化规律分析 | 第59-63页 |
| 4.2 力学性能测试 | 第63-68页 |
| 4.2.1 拉伸实验 | 第63页 |
| 4.2.2 拉伸实验数据与断口扫描分析 | 第63-66页 |
| 4.2.3 硬度测试 | 第66-68页 |
| 4.3 电子背散射衍射（EBSD）实验与分析 | 第68-70页 |
| 4.3.1 电子背散射衍射（EBSD）实验 | 第68-69页 |
| 4.3.2 电子背散射衍射（EBSD）分析 | 第69-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 5 径向-反向差速挤压模具结构的提出及有限元分析 | 第72-79页 |
| 5.1 径向-反向差速挤压模具结构的提出 | 第72-74页 |
| 5.2 差速挤压成形工艺有限元模拟及分析 | 第74-78页 |
| 5.3 本章小结 | 第78-79页 |
| 6 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |