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无缝钢管减径过程工艺参数设计及数值模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 研究目的与意义第9页
    1.2 研究现状第9-13页
        1.2.1 无缝钢管减径理论的研究现状第10-11页
        1.2.2 三辊减径机机架特性的研究现状第11-12页
        1.2.3 无缝钢管减径过程数值分析的研究现状第12-13页
        1.2.4 存在的问题第13页
    1.3 论文的主要研究内容第13-14页
    1.4 本章小结第14-15页
第2章 基于钢管张减变形理论的三辊孔型设计第15-29页
    2.1 张减变形力学关系第15-20页
        2.1.1 张减的对数应变第15-16页
        2.1.2 应力—应变关系第16-19页
        2.1.3 张减塑性变形方程第19-20页
    2.2 张减孔型设计第20-28页
        2.2.1 钢管热尺寸第20页
        2.2.2 减径率分配第20-22页
        2.2.3 张力系数及壁厚第22-24页
        2.2.4 覆盖系数第24-26页
        2.2.5 孔型长、短半轴第26-28页
    2.3 本章小结第28-29页
第3章 张力减径工艺参数计算及程序实现第29-40页
    3.1 工艺参数计算第29-36页
        3.1.1 接触弧长和接触面积第29-30页
        3.1.2 轧制力计算第30-32页
        3.1.3 轧制直径第32-35页
        3.1.4 轧辊转速确定第35-36页
    3.2 工艺参数设计程序第36-39页
    3.3 本章小结第39-40页
第4章 张力减径机架的数值模拟第40-51页
    4.1 张力减径机架受力分析第40-41页
    4.2 建立张力减径机架有限元模型第41-43页
        4.2.1 基本参数确定第42页
        4.2.2 施加约束与载荷第42-43页
    4.3 有限元结果分析第43-44页
    4.4 机架结构改进第44-46页
    4.5 机架动态特性分析第46-50页
    4.6 本章小结第50-51页
第5章 无缝钢管减径过程的数值模拟仿真第51-62页
    5.1 模型简化与假设第51页
    5.2 建立有限元模型第51-53页
        5.2.1 定义材料属性第52页
        5.2.2 网格划分第52-53页
        5.2.3 定义接触第53页
        5.2.4 施加约束和求解控制第53页
    5.3 模拟结果分析第53-61页
        5.3.1 应力分析第53-56页
        5.3.2 应变分析第56-57页
        5.3.3 壁厚变化第57-59页
        5.3.4 外径变化第59-61页
    5.4 本章小结第61-62页
第6章 总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62页
    6.2 展望第62-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-69页
附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文第69-70页
附录 2 攻读硕士学位期间参加的科研项目第70页

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