| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-34页 |
| 1.1 钛及钛资源分布状况 | 第12-16页 |
| 1.1.1 金属钛及其用途 | 第12页 |
| 1.1.2 主要含钛矿物 | 第12-13页 |
| 1.1.3 世界钛资源分布状况 | 第13-14页 |
| 1.1.4 我国钛资源分布及其特点 | 第14-16页 |
| 1.2 钒钛磁铁矿及含钛高炉渣综合利用研究现状 | 第16-25页 |
| 1.2.1 钒钛磁铁矿综合利用状况 | 第16-19页 |
| 1.2.2 含钛高炉渣综合利用状况 | 第19-25页 |
| 1.3 人造金红石的生产方法 | 第25-29页 |
| 1.3.1 还原锈蚀法 | 第25-26页 |
| 1.3.2 BCA盐酸循环浸出法 | 第26-27页 |
| 1.3.3 硫酸浸出法 | 第27-29页 |
| 1.4 研究意义及内容 | 第29-34页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第29-31页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第31-34页 |
| 第2章 含钛高炉渣的工艺矿物学实验研究 | 第34-44页 |
| 2.1 引言 | 第34页 |
| 2.2 实验原料及设备 | 第34-35页 |
| 2.3 实验过程 | 第35-36页 |
| 2.3.1 原渣及改性渣的物相分析过程 | 第35页 |
| 2.3.2 磨矿曲线的测定过程 | 第35页 |
| 2.3.3 改性渣中金红石相单体解离度测定过程 | 第35-36页 |
| 2.4 实验结果 | 第36-42页 |
| 2.4.1 原渣的物相组成 | 第36-38页 |
| 2.4.2 改性渣的物相组成 | 第38-39页 |
| 2.4.3 开路磨矿方法计算改性渣的绝对可磨度 | 第39页 |
| 2.4.4 改性渣的磨矿曲线 | 第39-40页 |
| 2.4.5 改性渣中金红石相的单体解离度分析结果 | 第40-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第3章 改性含钛高炉渣中金红石相的析出实验研究 | 第44-68页 |
| 3.1 引言 | 第44页 |
| 3.2 金红石相的生成过程分析 | 第44-46页 |
| 3.2.1 低价钛化合物的氧化反应 | 第44-45页 |
| 3.2.2 从相图分析改性渣的富集过程 | 第45-46页 |
| 3.3 改性渣中金红石相的析出实验研究 | 第46-67页 |
| 3.3.1 实验物料及设备 | 第46-47页 |
| 3.3.2 实验方法 | 第47-49页 |
| 3.3.3 实验结果与讨论 | 第49-67页 |
| 3.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第4章 改性高钛渣中金红石相的析出与粗化动力学研究 | 第68-84页 |
| 4.1 引言 | 第68页 |
| 4.2 金红石粗化过程的机理分析 | 第68-70页 |
| 4.3 金红石相的析出动力学 | 第70-78页 |
| 4.3.1 实验装置及实验原料 | 第70页 |
| 4.3.2 实验方法 | 第70页 |
| 4.3.3 降温过程中金红石相的析出行为 | 第70-75页 |
| 4.3.4 等温过程金红石相的析出行为 | 第75-78页 |
| 4.4 金红石相的粗化动力学 | 第78-81页 |
| 4.4.1 降温过程金红石相的粗化行为 | 第78-79页 |
| 4.4.2 等温过程金红石相的粗化行为 | 第79-81页 |
| 4.5 本章小结 | 第81-84页 |
| 第5章 改性含钛高炉渣的摇床分选实验研究 | 第84-96页 |
| 5.1 引言 | 第84页 |
| 5.2 摇床分选可行性分析 | 第84-86页 |
| 5.3 实验装置、物料及方法 | 第86-87页 |
| 5.3.1 实验装置及物料 | 第86页 |
| 5.3.2 实验方法 | 第86-87页 |
| 5.4 实验结果与讨论 | 第87-94页 |
| 5.4.1 冲程实验研究 | 第87-88页 |
| 5.4.2 冲次实验研究 | 第88-89页 |
| 5.4.3 单一粒级摇床分选实验 | 第89-92页 |
| 5.4.4 精选及扫选实验 | 第92-94页 |
| 5.5 本章小结 | 第94-96页 |
| 第6章 改性渣中杂质浸出及人造金红石制备实验研究 | 第96-120页 |
| 6.1 引言 | 第96页 |
| 6.2 改性渣的杂质浸出过程分析 | 第96-103页 |
| 6.2.1 浸出一般过程分析 | 第96-97页 |
| 6.2.2 浸出过程机理 | 第97-98页 |
| 6.2.3 浸出过程热力学分析 | 第98-103页 |
| 6.3 杂质浸出过程实验研究 | 第103-109页 |
| 6.3.1 实验设备及试剂 | 第103-104页 |
| 6.3.2 实验方法 | 第104-105页 |
| 6.3.3 TiO_2含量的测试方法 | 第105-106页 |
| 6.3.4 结果与讨论 | 第106-109页 |
| 6.4 循环浸出及滤液主要金属离子去除研究 | 第109-111页 |
| 6.4.1 实验过程 | 第110页 |
| 6.4.2 实验结果 | 第110-111页 |
| 6.5 杂质的浸出动力学分析 | 第111-117页 |
| 6.5.1 动力学实验 | 第111-112页 |
| 6.5.2 动力学方程及控制步骤的确定 | 第112-117页 |
| 6.6 高品位人造金红石制备实验研究 | 第117-118页 |
| 6.6.1 实验物料及装置 | 第117页 |
| 6.6.2 实验过程 | 第117页 |
| 6.6.3 实验结果 | 第117-118页 |
| 6.7 本章小结 | 第118-120页 |
| 第7章 含钛高炉渣改性及分选扩大实验研究 | 第120-138页 |
| 7.1 引言 | 第120页 |
| 7.2 改性扩大实验 | 第120-131页 |
| 7.2.1 实验原料 | 第120页 |
| 7.2.2 1kg扩大实验设备 | 第120-121页 |
| 7.2.3 60kg及300kg扩大实验设备及材料 | 第121-123页 |
| 7.2.4 实验过程 | 第123-124页 |
| 7.2.5 结果与讨论 | 第124-131页 |
| 7.3 摇床分选扩大实验 | 第131-135页 |
| 7.3.1 实验原料及设备 | 第131页 |
| 7.3.2 实验过程 | 第131-132页 |
| 7.3.3 结果与讨论 | 第132-135页 |
| 7.4 本章小结 | 第135-138页 |
| 第8章 结论 | 第138-140页 |
| 参考文献 | 第140-150页 |
| 致谢 | 第150-152页 |
| 攻读博士学位期间获得的学术成果及奖励 | 第152-154页 |
| 作者简介 | 第154页 |