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改性含钛高炉渣中金红石相的析出与分离研究

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
第1章 绪论第12-34页
    1.1 钛及钛资源分布状况第12-16页
        1.1.1 金属钛及其用途第12页
        1.1.2 主要含钛矿物第12-13页
        1.1.3 世界钛资源分布状况第13-14页
        1.1.4 我国钛资源分布及其特点第14-16页
    1.2 钒钛磁铁矿及含钛高炉渣综合利用研究现状第16-25页
        1.2.1 钒钛磁铁矿综合利用状况第16-19页
        1.2.2 含钛高炉渣综合利用状况第19-25页
    1.3 人造金红石的生产方法第25-29页
        1.3.1 还原锈蚀法第25-26页
        1.3.2 BCA盐酸循环浸出法第26-27页
        1.3.3 硫酸浸出法第27-29页
    1.4 研究意义及内容第29-34页
        1.4.1 研究意义第29-31页
        1.4.2 研究内容第31-34页
第2章 含钛高炉渣的工艺矿物学实验研究第34-44页
    2.1 引言第34页
    2.2 实验原料及设备第34-35页
    2.3 实验过程第35-36页
        2.3.1 原渣及改性渣的物相分析过程第35页
        2.3.2 磨矿曲线的测定过程第35页
        2.3.3 改性渣中金红石相单体解离度测定过程第35-36页
    2.4 实验结果第36-42页
        2.4.1 原渣的物相组成第36-38页
        2.4.2 改性渣的物相组成第38-39页
        2.4.3 开路磨矿方法计算改性渣的绝对可磨度第39页
        2.4.4 改性渣的磨矿曲线第39-40页
        2.4.5 改性渣中金红石相的单体解离度分析结果第40-42页
    2.5 本章小结第42-44页
第3章 改性含钛高炉渣中金红石相的析出实验研究第44-68页
    3.1 引言第44页
    3.2 金红石相的生成过程分析第44-46页
        3.2.1 低价钛化合物的氧化反应第44-45页
        3.2.2 从相图分析改性渣的富集过程第45-46页
    3.3 改性渣中金红石相的析出实验研究第46-67页
        3.3.1 实验物料及设备第46-47页
        3.3.2 实验方法第47-49页
        3.3.3 实验结果与讨论第49-67页
    3.4 本章小结第67-68页
第4章 改性高钛渣中金红石相的析出与粗化动力学研究第68-84页
    4.1 引言第68页
    4.2 金红石粗化过程的机理分析第68-70页
    4.3 金红石相的析出动力学第70-78页
        4.3.1 实验装置及实验原料第70页
        4.3.2 实验方法第70页
        4.3.3 降温过程中金红石相的析出行为第70-75页
        4.3.4 等温过程金红石相的析出行为第75-78页
    4.4 金红石相的粗化动力学第78-81页
        4.4.1 降温过程金红石相的粗化行为第78-79页
        4.4.2 等温过程金红石相的粗化行为第79-81页
    4.5 本章小结第81-84页
第5章 改性含钛高炉渣的摇床分选实验研究第84-96页
    5.1 引言第84页
    5.2 摇床分选可行性分析第84-86页
    5.3 实验装置、物料及方法第86-87页
        5.3.1 实验装置及物料第86页
        5.3.2 实验方法第86-87页
    5.4 实验结果与讨论第87-94页
        5.4.1 冲程实验研究第87-88页
        5.4.2 冲次实验研究第88-89页
        5.4.3 单一粒级摇床分选实验第89-92页
        5.4.4 精选及扫选实验第92-94页
    5.5 本章小结第94-96页
第6章 改性渣中杂质浸出及人造金红石制备实验研究第96-120页
    6.1 引言第96页
    6.2 改性渣的杂质浸出过程分析第96-103页
        6.2.1 浸出一般过程分析第96-97页
        6.2.2 浸出过程机理第97-98页
        6.2.3 浸出过程热力学分析第98-103页
    6.3 杂质浸出过程实验研究第103-109页
        6.3.1 实验设备及试剂第103-104页
        6.3.2 实验方法第104-105页
        6.3.3 TiO_2含量的测试方法第105-106页
        6.3.4 结果与讨论第106-109页
    6.4 循环浸出及滤液主要金属离子去除研究第109-111页
        6.4.1 实验过程第110页
        6.4.2 实验结果第110-111页
    6.5 杂质的浸出动力学分析第111-117页
        6.5.1 动力学实验第111-112页
        6.5.2 动力学方程及控制步骤的确定第112-117页
    6.6 高品位人造金红石制备实验研究第117-118页
        6.6.1 实验物料及装置第117页
        6.6.2 实验过程第117页
        6.6.3 实验结果第117-118页
    6.7 本章小结第118-120页
第7章 含钛高炉渣改性及分选扩大实验研究第120-138页
    7.1 引言第120页
    7.2 改性扩大实验第120-131页
        7.2.1 实验原料第120页
        7.2.2 1kg扩大实验设备第120-121页
        7.2.3 60kg及300kg扩大实验设备及材料第121-123页
        7.2.4 实验过程第123-124页
        7.2.5 结果与讨论第124-131页
    7.3 摇床分选扩大实验第131-135页
        7.3.1 实验原料及设备第131页
        7.3.2 实验过程第131-132页
        7.3.3 结果与讨论第132-135页
    7.4 本章小结第135-138页
第8章 结论第138-140页
参考文献第140-150页
致谢第150-152页
攻读博士学位期间获得的学术成果及奖励第152-154页
作者简介第154页

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