| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 镁合金的特点及应用 | 第11-13页 |
| 1.1.1 镁及镁合金的特点 | 第11页 |
| 1.1.2 镁合金的应用 | 第11-13页 |
| 1.2 镁合金的腐蚀特点 | 第13-14页 |
| 1.3 镁合金微弧氧化技术 | 第14-17页 |
| 1.3.1 微弧氧化技术的特点 | 第14-16页 |
| 1.3.2 微弧氧化技术的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 微弧氧化涂层制备的主要影响因素 | 第17-19页 |
| 1.4.1 电参数的影响 | 第17-18页 |
| 1.4.2 电解液的影响 | 第18页 |
| 1.4.3 氧化时间的影响 | 第18页 |
| 1.4.4 电解液温度的影响 | 第18-19页 |
| 1.5 研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 实验材料和方法 | 第20-28页 |
| 2.1 实验材料及制备 | 第20-23页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第20-21页 |
| 2.1.2 实验材料的制备 | 第21-23页 |
| 2.2 微弧氧化处理工艺 | 第23-24页 |
| 2.3 涂层的厚度测试 | 第24-25页 |
| 2.4 涂层的组织结构分析 | 第25页 |
| 2.4.1 扫描电镜分析 | 第25页 |
| 2.4.2 XRD 物相分析 | 第25页 |
| 2.5 涂层的腐蚀性测试 | 第25-28页 |
| 2.5.1 点滴实验 | 第25-26页 |
| 2.5.2 模拟体液浸泡实验 | 第26-27页 |
| 2.5.3 动电位极化曲线测试 | 第27-28页 |
| 第3章 Mg-2Zn-1Mn-0.5Ca 合金微弧氧化涂层制备 | 第28-40页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 基础电解液及电源频率 | 第28-29页 |
| 3.2.1 基础电解液 | 第28页 |
| 3.2.2 电源频率 | 第28-29页 |
| 3.3 电压对微弧氧化膜层的影响 | 第29-33页 |
| 3.3.1 电压对制备涂层厚度的影响 | 第29-30页 |
| 3.3.2 电压对制备过程的影响 | 第30页 |
| 3.3.3 电压对涂层表面形貌的影响 | 第30-32页 |
| 3.3.4 不同电压下涂层的物相分析 | 第32-33页 |
| 3.4 氧化时间对微弧氧化膜层的影响 | 第33-35页 |
| 3.4.1 氧化时间对涂层厚度的影响 | 第33-34页 |
| 3.4.2 不同氧化时间的涂层形貌 | 第34-35页 |
| 3.5 添加剂对微弧氧化涂层的影响 | 第35-38页 |
| 3.5.1 添加剂对表面形貌的影响 | 第35-36页 |
| 3.5.2 添加剂对涂层厚度的影响 | 第36-37页 |
| 3.5.3 添加剂对表面成分的影响 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 Mg-2Zn-1Mn-0.5Ca 涂层的耐蚀性能 | 第40-53页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 不同电压制备涂层的耐蚀性能 | 第40-45页 |
| 4.2.1 点滴实验 | 第40-41页 |
| 4.2.2 模拟体液浸泡表面宏观形貌 | 第41-44页 |
| 4.2.3 3.5%氯化钠溶液中极化曲线 | 第44-45页 |
| 4.3 不同氧化时间的耐蚀性能 | 第45-48页 |
| 4.3.1 点滴实验 | 第45页 |
| 4.3.2 模拟体液浸泡后宏观形貌 | 第45-47页 |
| 4.3.3 3.5%氯化钠溶液中极化曲线 | 第47-48页 |
| 4.4 不同含量添加剂的耐蚀性能 | 第48-51页 |
| 4.4.1 点滴实验 | 第48-49页 |
| 4.4.2 模拟体液浸泡后表面微观形貌 | 第49-50页 |
| 4.4.3 3.5 %氯化钠溶液中极化曲线 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57页 |