大直径复合筒端框钻孔设备研制
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题的研究背景、意义与必要性 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题研究的背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第11页 |
| 1.2 国内、外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 复合材料加工研究进展与方法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 复合材料加工设备发展现状 | 第13页 |
| 1.3 本文主要工作 | 第13-14页 |
| 1.4 本章小结 | 第14-15页 |
| 2 机床总体方案设计 | 第15-30页 |
| 2.1 机械产品设计方法概述 | 第15-17页 |
| 2.1.1 机械装备设计方法概述 | 第15-16页 |
| 2.1.2 机床的设计方法和步骤 | 第16页 |
| 2.1.3 钻销加工过程 | 第16-17页 |
| 2.2 机床总体方案设计 | 第17-28页 |
| 2.2.1 型材零件工艺分析 | 第17-18页 |
| 2.2.2 复合筒端框钻孔的加工难点 | 第18-20页 |
| 2.2.3 机床总体布局的概述 | 第20-22页 |
| 2.2.4 方案分析 | 第22-28页 |
| 2.2.5 操作与控制方案 | 第28页 |
| 2.3 成型工序设计 | 第28-29页 |
| 2.3.1 机床主要技术参数的确定 | 第28-29页 |
| 2.3.2 交叉孔加工工序的设计 | 第29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 钻孔装置设计 | 第30-50页 |
| 3.1 钻孔装置运动方案 | 第30-31页 |
| 3.2 摇臂及钻孔单元设计 | 第31-35页 |
| 3.2.1 摇臂部分结构设计 | 第31-32页 |
| 3.2.2 钻孔单元进给设计 | 第32-35页 |
| 3.2.3 摇臂配重设计 | 第35页 |
| 3.3 摇臂及钻孔单元设计 | 第35-42页 |
| 3.3.1 摇臂旋转主轴的支撑形式 | 第36-37页 |
| 3.3.2 主轴的结构设计 | 第37页 |
| 3.3.3 主轴的驱动形式及圆周角度定位的实现 | 第37-40页 |
| 3.3.4 电机支撑座的设计 | 第40-41页 |
| 3.3.5 刹车装置的设计 | 第41-42页 |
| 3.4 床身及底座设计 | 第42-49页 |
| 3.4.1 床身的结构设计 | 第43-44页 |
| 3.4.2 底座结构设计 | 第44-46页 |
| 3.4.3 床身进给系统设计 | 第46-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 辅助装置设计 | 第50-56页 |
| 4.1 支撑装置和钻孔垫板的设计 | 第50-53页 |
| 4.1.1 支撑装置结构设计 | 第50-53页 |
| 4.2 动托轮结构设计 | 第53-55页 |
| 4.2.1 水平与垂直调整的原理 | 第54页 |
| 4.2.2 动托轮支架的结构设计 | 第54-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 5 有限元分析 | 第56-62页 |
| 5.1 高速主轴电机座有限元分析 | 第56-58页 |
| 5.2 关键零件强度校核 | 第58-61页 |
| 5.2.1 床身的有限元分析 | 第58-60页 |
| 5.2.2 主轴的有限元分析 | 第60-61页 |
| 5.2.3 托轮底座支架的有限元分析 | 第61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 附录A 大直径复合筒端框钻孔设备的总装图 | 第67-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
