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离散型制造企业生产系统生产能力的仿真和应用研究

第一章 绪论第7-15页
    1.1 引言第7页
    1.2 生产系统第7-9页
        1.2.1 用户对产品的要求第7-8页
        1.2.2 产品对生产系统的要求第8页
        1.2.3 生产系统的结构第8-9页
    1.3 离散型制造企业生产系统生产能力的有关研究现状第9-13页
    1.4 课题研究的背景第13-14页
    1.5 本课题的研究内容第14-15页
第二章 离散型制造企业的生产能力研究第15-26页
    2.1 生产能力概述第15-19页
        2.1.1 生产能力的定义及单位选择第15页
        2.1.2 生产能力的计算公式第15-18页
        2.1.3 产能分析的意义第18页
        2.1.4 影响产能的因素分析第18-19页
    2.2 离散型制造企业产能分析方法的研究第19-23页
        2.2.1 产能分析的要点第19页
        2.2.2 代表产品法第19-21页
        2.2.3 一种快速计算产能的方法第21-23页
    2.3 不同生产方式下的产能分析第23-24页
        2.3.1 同类机器不同作业的产能分析第23页
        2.3.2 同类机器不同产品的产能分析第23页
        2.3.3 生产线或生产单元的产能分析第23-24页
        2.3.4 混合作业生产方式的产能分析第24页
    2.4 负荷计划的策略研究第24-26页
        2.4.1 负荷计划及其目的第24-25页
        2.4.2 负荷计划的实施策略第25页
        2.4.3 负荷与生产能力的调整第25-26页
第三章 生产系统仿真方法与MRPII/ERP分析方法的比较研究第26-41页
    3.1 引言第26页
    3.2 CRP的能力模拟功能第26-28页
        3.2.1 CRP的数据环境第27页
        3.2.2 工作中心的能力确定第27页
        3.2.3 CRP的制定方式第27-28页
    3.4 CRP在能力分析中存在的问题第28-29页
    3.5 仿真建模方法第29页
    3.6 企业生产系统生产能力的仿真研究第29-36页
    3.7 车间作业的仿真研究第36-41页
第四章 离散型制造企业生产系统生产能力的应用研究第41-55页
    4.1 仿真背景第41页
    4.2 A公司生产系统的布局(LAYOUT)研究第41-43页
        4.2.1 A公司的生产线布局图第41-42页
        4.2.2 A公司生产系统的物流分析第42-43页
    4.3 A公司生产系统的仿真研究第43-54页
        4.3.1 A公司“当前”生产系统的建模第43-50页
        4.3.2 对A公司生产系统进行改善的仿真研究第50-53页
        4.3.3 装配车间生产能力的优化第53-54页
    4.4 小结第54-55页
第五章 结论与展望第55-57页
参考文献第57-59页
附录第59页

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