| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 无损检测技术简介 | 第8-9页 |
| 1.2 数字信号处理技术 | 第9-11页 |
| 1.2.1 数字信号处理的概念及组成 | 第9-10页 |
| 1.2.2 数字信号处理的特点 | 第10-11页 |
| 1.3 超声波无损检测技术的优势与国内外发展概况 | 第11-12页 |
| 1.3.1 超声波无损检测的优点 | 第11页 |
| 1.3.2 超声检测技术的产生与国内外进展 | 第11-12页 |
| 1.4 本论文研究的内容及目的 | 第12-14页 |
| 第2章 超声波无损检测系统 | 第14-20页 |
| 2.1 超声检测方法及原理 | 第14-17页 |
| 2.1.1 脉冲反射法 | 第14-15页 |
| 2.1.2 脉冲透射法 | 第15-16页 |
| 2.1.3 共振法 | 第16-17页 |
| 2.2 超声检测系统 | 第17-19页 |
| 2.3 本章小结 | 第19-20页 |
| 第3章 数字信号处理技术基础 | 第20-31页 |
| 3.1 傅立叶变换 | 第20-23页 |
| 3.2 小波变换及去噪理论 | 第23-29页 |
| 3.2.1 小波函数 | 第24页 |
| 3.2.2 小波变换 | 第24-25页 |
| 3.2.3 多分辨率分析 | 第25-26页 |
| 3.2.4 Mallat 塔式算法 | 第26-27页 |
| 3.2.5 小波包算法 | 第27-28页 |
| 3.2.6 小波变换的去噪理论 | 第28-29页 |
| 3.3 Matlab软件简介 | 第29-30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 铜-钢异种材料摩擦焊接头的超声波无损检测 | 第31-57页 |
| 4.1 摩擦焊技术原理及发展 | 第31-32页 |
| 4.2 异种材料摩擦焊工艺参数对结合质量的影响 | 第32-34页 |
| 4.3 试验方法介绍 | 第34-38页 |
| 4.3.1 超声检测用摩擦焊试样的制备 | 第34-36页 |
| 4.3.2 超声检测参数的确定 | 第36-38页 |
| 4.3.3 微型剪切位置的确定 | 第38页 |
| 4.4 实验过程 | 第38-45页 |
| 4.4.1 超声C扫描以及A信号采样 | 第38-44页 |
| 4.4.2 微剪切试验 | 第44-45页 |
| 4.5 检测结果分析 | 第45-46页 |
| 4.5.1 微剪切结果分析 | 第45页 |
| 4.5.2 C扫描检测结果分析 | 第45-46页 |
| 4.6 基于小波分析的异种材料摩擦焊接头超声检测信号处理 | 第46-56页 |
| 4.6.1 小波基的选取 | 第47-48页 |
| 4.6.2 利用小波变换对超声信号进行消噪处理 | 第48-51页 |
| 4.6.3 超声信号的小波包分析及“能量-缺陷”法评价结果 | 第51-54页 |
| 4.6.4 结果分析 | 第54-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 汽车用镀锌钢板点焊接头的超声波无损检测 | 第57-75页 |
| 5.1 汽车车身镀层板点焊质量检测的意义 | 第57-58页 |
| 5.2 试验方法介绍 | 第58页 |
| 5.3 超声检测用点焊试样的制备 | 第58-59页 |
| 5.4 镀锌板点焊接头的超声检测 | 第59-65页 |
| 5.4.1 超声波检测参数的确定 | 第59-60页 |
| 5.4.2 超声检测以及A信号提取 | 第60-65页 |
| 5.5 力学性能实验 | 第65-66页 |
| 5.5.1 焊核部位厚度测量 | 第65页 |
| 5.5.2 拉伸强度测量 | 第65页 |
| 5.5.3 焊核直径测量 | 第65-66页 |
| 5.6 金相实验结果及分析 | 第66页 |
| 5.6 基于快速傅立叶变换(FFT)的点焊接头超声信号处理 | 第66-72页 |
| 5.7 实验结果分析 | 第72-74页 |
| 5.8 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 发表论文 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
