无压浸渗制备B4C/Al复合材料微观组织及力学性能
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 颗粒增强金属基复合材料研究概况 | 第10-12页 |
| 1.2 颗粒增强金属基复合材料成型工艺分类 | 第12-13页 |
| 1.2.1 液相成型法 | 第12页 |
| 1.2.2 固相成型法 | 第12-13页 |
| 1.2.3 两相成型法 | 第13页 |
| 1.3 无压浸渗工艺研究概况 | 第13-17页 |
| 1.3.1 无压浸渗原理 | 第14-15页 |
| 1.3.2 无压浸渗制备 Al 基复合材料 | 第15-16页 |
| 1.3.3 无压浸渗制备 Cu 基复合材料 | 第16页 |
| 1.3.4 无压浸渗研究方向 | 第16-17页 |
| 1.4 碳化硼增强铝基复合材料研究概况 | 第17-19页 |
| 1.4.1 碳化硼增强铝成型工艺的研究 | 第17-18页 |
| 1.4.2 碳化硼增强铝界面反应的分析 | 第18-19页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 材料准备及试验方法 | 第21-25页 |
| 2.1 试验所用材料 | 第21页 |
| 2.2 物理及力学性能测试方法 | 第21-23页 |
| 2.2.1 致密度测试 | 第21-22页 |
| 2.2.2 硬度测试 | 第22页 |
| 2.2.3 三点弯曲强度测试 | 第22-23页 |
| 2.2.4 断裂韧性测试 | 第23页 |
| 2.3 微观组织表征方法 | 第23-25页 |
| 2.3.1 复合材料颗粒萃取工艺 | 第23-24页 |
| 2.3.2 复合材料显微观察 | 第24-25页 |
| 第3章 碳化硼预制块的制备及表征 | 第25-38页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 冷压工艺参数对 B_4C 的孔隙率的影响 | 第25-27页 |
| 3.2.1 冷压压力对致密度的影响 | 第26页 |
| 3.2.2 冷压时间对致密度的影响 | 第26-27页 |
| 3.3 预烧工艺的研究 | 第27-29页 |
| 3.4 分形理论分析多孔骨架结构的渗透性能 | 第29-35页 |
| 3.4.1 多孔介质的定义 | 第29-30页 |
| 3.4.2 多孔介质的孔隙率 | 第30页 |
| 3.4.3 孔介质的渗透率 | 第30页 |
| 3.4.4 用分形理论分析多孔介质 | 第30-35页 |
| 3.5 无压浸渗动力量化分析 | 第35-37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 B_4C/AL 复合材料的制备及表征 | 第38-61页 |
| 4.1 无压浸渗制备 B_4C/AL 复合材料 | 第38-42页 |
| 4.1.1 浸渗合金的选择 | 第38-39页 |
| 4.1.2 浸渗温度与时间的确定 | 第39-41页 |
| 4.1.3 复合材料的致密度 | 第41-42页 |
| 4.2 复合材料的成分分析及组织表征 | 第42-52页 |
| 4.2.1 光学显微观察 | 第43-45页 |
| 4.2.2 复合材料内部元素分布分析 | 第45-46页 |
| 4.2.3 复合材料成分分析 | 第46-47页 |
| 4.2.4 复合材料提取颗粒 XRD 分析 | 第47-50页 |
| 4.2.5 复合材料微区形貌 | 第50-52页 |
| 4.3 浸渗过程影响因素分析 | 第52-57页 |
| 4.3.1 氮气环境对浸渗的影响 | 第52-54页 |
| 4.3.2 合金成分对浸渗的影响 | 第54-56页 |
| 4.3.3 温度及时间等参数对浸渗的影响 | 第56-57页 |
| 4.4 复合材料的界面反应分析 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 B_4C/AL 复合材料的力学性能 | 第61-73页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 复合材料的力学性能 | 第61-70页 |
| 5.2.1 碳化硼颗粒尺寸对强度的影响 | 第63-65页 |
| 5.2.2 浸渗合金成分对力学性能的影响 | 第65-66页 |
| 5.2.3 浸渗温度对力学性能的影响 | 第66-68页 |
| 5.2.4 热处理工艺对复合材料力学性能的影响 | 第68-70页 |
| 5.3 复合材料的断口分析 | 第70-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
