| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-21页 |
| 1.1 水口在冶金中的应用 | 第10-13页 |
| 1.1.1 水口内夹杂物的产生及危害 | 第10-12页 |
| 1.1.2 减少水口内夹杂物的措施 | 第12-13页 |
| 1.2 水口内流场研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.1 流场的数值模拟研究 | 第13-14页 |
| 1.2.2 流场对夹杂物影响的数值模拟研究 | 第14页 |
| 1.3 水口内夹杂物运动行为研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.1 水口内夹杂物运动行为的理论研究 | 第14-15页 |
| 1.3.2 夹杂物运动行为的数值模拟研究 | 第15页 |
| 1.4 课题的提出及研究内容 | 第15-21页 |
| 1.4.1 课题提出背景 | 第15-18页 |
| 1.4.2 研究内容及方案 | 第18-20页 |
| 1.4.3 数值模拟研究意义 | 第20-21页 |
| 第2章 水口处夹杂物行为的理论分析 | 第21-26页 |
| 2.1 浸入式水口内钢液非稳定流动研究 | 第21-22页 |
| 2.1.1 钢液非稳定流动状态 | 第21页 |
| 2.1.2 涡旋及夹杂物颗粒运动的分析 | 第21-22页 |
| 2.2 杆体吸附夹杂物的理论分析 | 第22-24页 |
| 2.2.1 杆体吸附夹杂物的机理 | 第22-23页 |
| 2.2.2 夹杂物受力分析 | 第23-24页 |
| 2.2.3 夹杂物吸附稳定条件 | 第24页 |
| 2.3 数值模拟在冶金中的应用 | 第24-25页 |
| 2.3.1 数值模拟的选择 | 第24-25页 |
| 2.3.2 模拟软件与编程的结合 | 第25页 |
| 2.4 本章结论 | 第25-26页 |
| 第3章 杆体对钢液流场的数值模拟研究 | 第26-45页 |
| 3.1 数学模型的建立 | 第26-29页 |
| 3.1.1 基本假设 | 第26页 |
| 3.1.2 边界条件设定 | 第26-28页 |
| 3.1.3 几何模型和网格划分 | 第28-29页 |
| 3.1.4 计算方法 | 第29页 |
| 3.2 模拟结果及分析 | 第29-42页 |
| 3.2.1 杆体凹槽形状对水口内钢液流场影响分析 | 第30-37页 |
| 3.2.2 杆体凹槽数目对水口内钢液流场影响分析 | 第37-40页 |
| 3.2.3 钢液主流区流速对水口内钢液流场的影响分析 | 第40-42页 |
| 3.3 水模实验可行性验证 | 第42-44页 |
| 3.4 本章结论 | 第44-45页 |
| 第4章 夹杂物浓度对钢液流场的分析 | 第45-52页 |
| 4.1 数学模型的建立 | 第45-46页 |
| 4.1.1 基本假设 | 第45页 |
| 4.1.2 计算方法 | 第45页 |
| 4.1.3 边界条件的设定 | 第45-46页 |
| 4.2 夹杂物浓度对水口内钢液流场影响分析 | 第46-49页 |
| 4.2.1 杆体凹槽形状对水口内钢液流场影响分析 | 第46-49页 |
| 4.2.2 夹杂物浓度在任意凹槽上的应用 | 第49页 |
| 4.3 杆体凹槽内夹杂物颗粒运动轨迹 | 第49-50页 |
| 4.4 不同夹杂物粒径在凹槽的分布情况 | 第50-51页 |
| 4.5 本章结论 | 第51-52页 |
| 第5章 杆体对夹杂物吸附率影响的数值模拟研究 | 第52-58页 |
| 5.1 夹杂物吸附率的计算方法 | 第52-53页 |
| 5.2 夹杂物吸附率的模拟结果及分析 | 第53-57页 |
| 5.2.1 杆体凹槽形状对夹杂物吸附率的影响分析 | 第53-56页 |
| 5.2.2 杆体凹槽数目对夹杂物吸附率的影响分析 | 第56-57页 |
| 5.3 本章结论 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 导师简介 | 第63-64页 |
| 作者简介 | 第64-65页 |
| 学位论文数据集 | 第65页 |