| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 电动机定子检测的意义 | 第13页 |
| 1.4 课题研究的背景与意义 | 第13-14页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第14页 |
| 1.6 本文章节安排 | 第14-16页 |
| 2 电动机定子嵌入式综合检测系统总体设计方案的确定 | 第16-24页 |
| 2.1 电动机定子嵌入式综合检测系统检测项目确定 | 第16-18页 |
| 2.2 电动机定子检测系统的测试方法 | 第18-19页 |
| 2.3 电动机定子检测系统的测试范围和技术参数 | 第19-21页 |
| 2.3.1 电动机定子综合检测系统的测试范围 | 第19-20页 |
| 2.3.2 电动机定子综合检测系统主要技术参数 | 第20-21页 |
| 2.4 嵌入式系统试验平台总体设计 | 第21页 |
| 2.4.1 嵌入式系统试验平台硬件设计 | 第21页 |
| 2.4.2 嵌入式系统试验平台软件设计 | 第21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-24页 |
| 3 电动机定子检测硬件设计 | 第24-40页 |
| 3.1 电动机定子绝缘测试实施方案 | 第24-27页 |
| 3.1.1 电动机定子绝缘检测原理 | 第24页 |
| 3.1.2 电动机定子绝缘检测系统总体设计 | 第24-25页 |
| 3.1.3 电动机定子绝缘检测系统硬件选择 | 第25-27页 |
| 3.2 电动机定子直流电阻测量 | 第27-32页 |
| 3.2.1 电阻测量的方法 | 第27-29页 |
| 3.2.2 嵌入式电阻测量的方法 | 第29页 |
| 3.2.3 A/D转换器与滤波放大电路的实现 | 第29-32页 |
| 3.3 电动机定子工频耐压试验 | 第32-33页 |
| 3.4 电动机定子匝间冲击耐压实施方案 | 第33-37页 |
| 3.4.1 电动机定子匝间冲击耐压测试原理 | 第33-35页 |
| 3.4.2 匝间耐压振荡波形采样电路实现 | 第35-37页 |
| 3.5 电动机定子磁场旋转方向判定 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 4 电动机定子嵌入式检测系统主要电路设计 | 第40-56页 |
| 4.1 ARM与嵌入式介绍 | 第40-44页 |
| 4.1.1 ARM处理器系列 | 第41-42页 |
| 4.1.2 LPC2148处理器介绍 | 第42-44页 |
| 4.2 LPC2148外围硬件设计 | 第44-54页 |
| 4.2.1 晶振电路 | 第44-45页 |
| 4.2.2 复位电路 | 第45页 |
| 4.2.3 电源电路 | 第45-46页 |
| 4.2.4 RS-232与RS-485串口电路 | 第46-47页 |
| 4.2.5 USB电路 | 第47-49页 |
| 4.2.6 SD卡电路 | 第49-50页 |
| 4.2.7 键盘电路 | 第50-51页 |
| 4.2.8 温度传感器电路 | 第51页 |
| 4.2.9 JTAG调试电路 | 第51-53页 |
| 4.2.10 报警电路 | 第53页 |
| 4.2.11 液晶显示器 | 第53-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-56页 |
| 5 软件设计 | 第56-64页 |
| 5.1 嵌入式操作系统的移植 | 第56-57页 |
| 5.1.1 嵌入式操作系统的特点： | 第56页 |
| 5.1.2μC/OS-II简介 | 第56-57页 |
| 5.2 嵌入式操作系统的移植 | 第57-58页 |
| 5.2.1 OS_CPU.H（C语言头文件） | 第57页 |
| 5.2.2 OS_CPU_C.C（C程序源文件） | 第57-58页 |
| 5.2.3 OS_CPU_A.ASM（汇编程序源文件） | 第58页 |
| 5.3μC/OS-II操作系统的扩展 | 第58页 |
| 5.4μC/OS-II操作系统的移植 | 第58-59页 |
| 5.5 用户程序设计 | 第59-62页 |
| 5.6 电动机综合测试系统简单测试 | 第62-63页 |
| 5.7 本章小结 | 第63-64页 |
| 6 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第64页 |
| 6.2 研究工作展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 附录 1：攻读硕士学位期间发表论文 | 第72页 |