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地铁铝合金牵引梁MIG焊接工艺分析及变形控制

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 焊接数值模拟的发展与研究现状第9-13页
        1.2.1 国外研究现状第10-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-15页
第2章 试验内容与方法第15-29页
    2.1 问题描述第15-21页
        2.1.1 牵引梁的组成结构及技术要求第15-17页
        2.1.2 牵引梁传统焊接方法第17-19页
        2.1.3 牵引梁焊接的主要问题及影响第19-20页
        2.1.4 牵引梁焊接变形产生原因及危害第20-21页
    2.2 获取材料随温度变化参数第21-22页
    2.3 焊接试验第22-24页
        2.3.1 材料及尺寸第22-23页
        2.3.2 焊接试验设备第23-24页
    2.4 焊接试验过程第24-26页
        2.4.1 焊前处理第24-25页
        2.4.2 试件焊接第25页
        2.4.3 试件检测第25-26页
    2.5 宏观金相试样制备及检测第26页
    2.6 焊接残余变形测量第26-29页
第3章 牵引梁构件有限元模型建立及试验研究第29-44页
    3.1 有限元建模及前处理第29-34页
        3.1.1 有限元网格划分第29-31页
        3.1.2 焊接热源模型选择第31-32页
        3.1.3 材料热物理—力学性能参数输入第32-33页
        3.1.4 初始条件及边界条件定义第33-34页
    3.2 平板试件数值模拟与实验研究第34-40页
        3.2.1 焊接工艺参数及平板试件焊接第34-35页
        3.2.2 焊接热源模型校核第35-36页
        3.2.3 平板试件焊接变形测量第36-40页
    3.3 牵引梁构件传统焊接工艺数值模拟第40-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 牵引梁构件焊接变形工艺优化研究第44-56页
    4.1 三种方案的数值模拟第44-49页
        4.1.1 翻转交叉焊第44-47页
        4.1.2 反变形法第47-48页
        4.1.3 双面双弧焊第48-49页
    4.2 优化方案的对比分析第49-51页
    4.3 最优方案的焊接试验第51-52页
    4.4 优化方案的应用效果第52-54页
    4.5 工艺进一步优化的展望第54页
    4.6 本章小结第54-56页
结论第56-57页
参考文献第57-61页
攻读工程硕士学位期间发表的论文及其它成果第61-63页
致谢第63-64页
个人简历第64页

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