| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 符号说明 | 第16-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-30页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第18页 |
| 1.2 电石炉气及其应用 | 第18-19页 |
| 1.3 合成气基清洁燃料的研究 | 第19-25页 |
| 1.3.1 二甲醚 | 第21-23页 |
| 1.3.2 低碳混合醇 | 第23-25页 |
| 1.3.3 燃料油 | 第25页 |
| 1.4 多产品系统的物质转化、能量利用与碳足迹特性的评价方法 | 第25-28页 |
| 1.4.1 物质转化 | 第26页 |
| 1.4.2 能量利用 | 第26-27页 |
| 1.4.3 产品碳足迹 | 第27-28页 |
| 1.5 Aspen Plus流程模拟软件 | 第28页 |
| 1.6 本文的研究目标与内容 | 第28-30页 |
| 第二章 多产品系统物质转化、能量利用与碳足迹特性评价指标 | 第30-36页 |
| 2.1 联产系统的多产品特征 | 第30页 |
| 2.2 多产品综合能耗 | 第30-31页 |
| 2.3 多产品综合(?)损失 | 第31-32页 |
| 2.4 多产品综合碳足迹 | 第32-33页 |
| 2.5 有效原子收率 | 第33-34页 |
| 2.6 两个核心指标 | 第34-36页 |
| 第三章 电石炉气制二甲醚工艺的模拟与评价 | 第36-58页 |
| 3.1 电石炉气基二甲醚工艺的描述 | 第36-38页 |
| 3.1.1 电石炉气基二甲醚一步法工艺 | 第36-37页 |
| 3.1.2 电石炉气基二甲醚两步法工艺 | 第37-38页 |
| 3.2 流程模拟与模型验证 | 第38-42页 |
| 3.2.1 计算依据与条件设定 | 第38-40页 |
| 3.2.2 模拟结果与模型验证 | 第40-42页 |
| 3.3 能量分析与(?)分析 | 第42-48页 |
| 3.3.1 能量分析 | 第42-46页 |
| 3.3.2 (?)分析 | 第46-48页 |
| 3.4 产品碳足迹分析 | 第48-51页 |
| 3.5 一步法与两步法制二甲醚工艺的对比与评价 | 第51-56页 |
| 3.5.1 物质转化分析 | 第51-52页 |
| 3.5.2 能量利用分析 | 第52-55页 |
| 3.5.3 产品碳足迹分析 | 第55-56页 |
| 3.6 小结 | 第56-58页 |
| 第四章 电石炉气制低碳混合醇工艺的模拟与评价 | 第58-70页 |
| 4.1 电石炉气基低碳混合醇工艺的描述 | 第58-59页 |
| 4.2 流程模拟与模型验证 | 第59-61页 |
| 4.2.1 计算依据与条件设定 | 第59-60页 |
| 4.2.2 模拟结果与模型验证 | 第60-61页 |
| 4.3 物质转化分析 | 第61-62页 |
| 4.4 能量分析与(?)分析 | 第62-66页 |
| 4.4.1 能量分析 | 第62-64页 |
| 4.4.2 (?)分析 | 第64-66页 |
| 4.5 产品碳足迹分析 | 第66-67页 |
| 4.6 小结 | 第67-70页 |
| 第五章 电石炉气制燃料油工艺的模拟与评价 | 第70-82页 |
| 5.1 电石炉气基燃料油工艺的描述 | 第70-71页 |
| 5.2 流程模拟与模型验证 | 第71-73页 |
| 5.2.1 计算依据与条件设定 | 第71-72页 |
| 5.2.2 模拟结果与模型验证 | 第72-73页 |
| 5.3 物质转化分析 | 第73-74页 |
| 5.4 能量分析与(?)分析 | 第74-78页 |
| 5.4.1 能量分析 | 第74-76页 |
| 5.4.2 (?)分析 | 第76-78页 |
| 5.5 产品碳足迹分析 | 第78-79页 |
| 5.6 小结 | 第79-82页 |
| 第六章 电石炉气制清洁燃料工艺的对比与分析 | 第82-90页 |
| 6.1 物质转化 | 第82-83页 |
| 6.2 能量消耗 | 第83-85页 |
| 6.3 产品碳足迹 | 第85-87页 |
| 6.4 核心指标评价 | 第87页 |
| 6.5 小结 | 第87-90页 |
| 第七章 结论 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 致谢 | 第96-98页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第98-100页 |
| 作者和导师简介 | 第100-102页 |
| 附件 | 第102-103页 |