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1000吨浮动轴剪切机主要部件的结构改进设计

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1. 绪论第9-19页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 剪切机国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 国内研究现状第10-12页
        1.2.2 国外研究现状第12页
    1.3 剪切机的概述第12-15页
        1.3.1 剪切机的分类第12-14页
        1.3.2 剪切机的工作原理第14-15页
    1.4 偏心轴的发展现状及研究意义第15-16页
        1.4.1 偏心轴的发展现状第15-16页
        1.4.2 偏心轴的研究意义第16页
    1.5 课题研究内容第16-19页
2. 1000 吨浮动轴剪切机力能参数的计算及三维模型的建立第19-29页
    2.1 剪切机主要技术参数第19页
    2.2 剪切机力能参数的计算第19-24页
        2.2.1 剪切力的计算第19-20页
        2.2.2 静力矩的计算第20-24页
        2.2.3 偏心轴扭矩的计算第24页
    2.3 剪切机主要部件三维模型的建立第24-28页
        2.3.1 SolidWorks软件介绍第24-25页
        2.3.2 偏心轴模型的建立第25页
        2.3.3 偏心拉杆模型的建立第25-26页
        2.3.4 机架模型的建立第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
3. 1000 吨浮动轴剪切机主要部件的静力学分析第29-39页
    3.1 有限元法简介第29页
    3.2 有限元法基本思想第29页
    3.3 有限元软件介绍第29-31页
        3.3.1 ANSYS软件介绍第29页
        3.3.2 ANSYS软件的特点及功能第29-30页
        3.3.3 ANSYS软件分析过程第30-31页
    3.4 剪切机主要部件的静力学分析第31-38页
        3.4.1 静力学分析理论第31-32页
        3.4.2 偏心轴的静力分析第32-35页
        3.4.3 偏心拉杆的静力分析第35-38页
    3.5 本章小结第38-39页
4. 剪切机的结构改进及改进后的静力学分析第39-45页
    4.1 改进后静力矩的计算第39-40页
    4.2 剪切机改进后主要部件的三维模型第40-41页
        4.2.1 偏心轴改进后的模型建立第40页
        4.2.2 偏心拉杆改进后的模型建立第40-41页
    4.3 剪切机改进后主要部件的静力学分析第41-43页
        4.3.1 偏心轴改进后的静力分析第41-42页
        4.3.2 偏心拉杆改进后的静力分析第42-43页
    4.4 本章小结第43-45页
5. 剪切机改进后的模态分析第45-61页
    5.1 模态分析介绍第45-48页
        5.1.1 模态分析理论第45-47页
        5.1.2 模态分析过程第47-48页
    5.2 模态分析的重要性第48页
    5.3 剪切机改进后主要部件的模态分析第48-60页
        5.3.1 偏心轴改进后的模态分析第49-52页
        5.3.2 偏心拉杆改进后的模态分析第52-55页
        5.3.3 机架的模态分析第55-60页
    5.4 本章小结第60-61页
6. 偏心拉杆改进后的疲劳分析第61-67页
    6.1 疲劳寿命分析理论及方法第61页
    6.2 名义应力疲劳分析法第61-63页
    6.3 偏心拉杆的S-N曲线第63-64页
    6.4 疲劳寿命分析第64-66页
    6.5 本章小结第66-67页
7. 结论与展望第67-69页
    7.1 结论第67-68页
    7.2 展望第68-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第72-73页
致谢第73-74页
作者简介第74-75页

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