珩磨头加工仿真分析与研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1. 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题的背景 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外珩磨加工的发展 | 第12-13页 |
| 1.3 课题的研究内容和路线 | 第13-15页 |
| 2. 珩磨头的设计与参数选择 | 第15-29页 |
| 2.1 珩磨技术简介 | 第15-18页 |
| 2.1.1 珩磨加工的原理 | 第15-17页 |
| 2.1.2 珩磨加工的特点 | 第17页 |
| 2.1.3 长行程珩磨 | 第17-18页 |
| 2.1.4 短行程珩磨 | 第18页 |
| 2.2 珩磨头的尺寸设计 | 第18-24页 |
| 2.2.1 珩磨头的结构 | 第19-21页 |
| 2.2.2 油石的选择 | 第21-22页 |
| 2.2.3 切削力的计算 | 第22-24页 |
| 2.3 珩磨切削参数的确定 | 第24-26页 |
| 2.3.1 背吃刀量的选择 | 第24页 |
| 2.3.2 切削速度的计算 | 第24-26页 |
| 2.4 数控加工技术 | 第26-28页 |
| 2.4.1 坐标系和行驶运动 | 第26-27页 |
| 2.4.2 零点和基准点 | 第27-28页 |
| 2.4.3 循环程序与子程序 | 第28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 3. 精整加工及薄弱零件的校核 | 第29-33页 |
| 3.1 精整加工 | 第29页 |
| 3.2 计算机检测原理 | 第29-30页 |
| 3.2.1 表面精度的检测 | 第29页 |
| 3.2.2 形状和位置精度的检测 | 第29-30页 |
| 3.2.3 直线度和平面度误差的检测 | 第30页 |
| 3.2.4 圆度和同轴度误差的检测 | 第30页 |
| 3.3 珩磨头薄弱零件的校核 | 第30-32页 |
| 3.3.1 圆柱销的扭转强度的校核 | 第30-31页 |
| 3.3.2 螺栓强度的校核 | 第31-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 4. 珩磨头的三维模型的创建 | 第33-47页 |
| 4.1 珩磨头的三维模型 | 第33-35页 |
| 4.1.1 磨头体 | 第33页 |
| 4.1.2 油石及油石座 | 第33-34页 |
| 4.1.3 珩磨头的进给涨锥 | 第34-35页 |
| 4.2 珩磨头的装配 | 第35-36页 |
| 4.2.1 珩磨头的装配方法 | 第35页 |
| 4.2.2 珩磨头与珩磨机床装配模型 | 第35-36页 |
| 4.3 珩磨油石的运动轨迹的分析 | 第36-38页 |
| 4.4 利用UG珩磨加工前准备 | 第38-41页 |
| 4.4.1 UG加工原理及几种坐标系 | 第38页 |
| 4.4.2 设置UG的后处理器 | 第38-41页 |
| 4.5 进入UG加工环境并分析测量结果 | 第41-46页 |
| 4.5.1 UG加工仿真的线路 | 第41-44页 |
| 4.5.2 加工后的分析 | 第44-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 5. 基于VERICUT的珩磨头加工仿真 | 第47-63页 |
| 5.1 VERICUT功能简介 | 第47-48页 |
| 5.1.1 VERICUT的发展 | 第47页 |
| 5.1.2 VERICUT仿真的优势 | 第47-48页 |
| 5.2 利用VERICUT进行加工仿真 | 第48-52页 |
| 5.2.1 机床结构模型构建， | 第48页 |
| 5.2.2 实体毛坯模型的建立 | 第48-49页 |
| 5.2.3 刀具库的构建 | 第49-51页 |
| 5.2.4 设置坐标系统 | 第51-52页 |
| 5.2.5 数控程序的导入 | 第52页 |
| 5.3 珩磨加工仿真的分析 | 第52-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 6. 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63页 |
| 6.2 后续工作的展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 作者简介 | 第68-69页 |
