摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 金属波纹管成形工艺和方法 | 第10-13页 |
1.2.1 金属波纹管成形工艺 | 第10-11页 |
1.2.2 金属波纹管液压成形工艺特点 | 第11-13页 |
1.3 管材液压成形国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.3.1 管材液压成形国外研究现状 | 第13-14页 |
1.3.2 管材液压成形国内研究现状 | 第14-15页 |
1.4 有限元分析在液压成形中的应用 | 第15-16页 |
1.5 课题研究的目的和主要内容 | 第16-17页 |
第2章 材料模型基本原理 | 第17-23页 |
2.1 弹塑性有限元基础理论 | 第17-19页 |
2.1.1 屈服准则 | 第17-18页 |
2.1.2 流动准则 | 第18页 |
2.1.3 硬化准则 | 第18-19页 |
2.2 Johnson-Cook塑性本构模型 | 第19页 |
2.3 韧性损伤原理 | 第19-20页 |
2.4 累积损伤演化 | 第20-22页 |
2.5 本章小结 | 第22-23页 |
第3章 钛合金TC4波纹管液压成形工艺优化 | 第23-45页 |
3.1 引言 | 第23页 |
3.2 波纹管液压成形有限元模型 | 第23-28页 |
3.2.1 几何模型 | 第23-24页 |
3.2.2 材料模型 | 第24-25页 |
3.2.3 算法选择 | 第25页 |
3.2.4 接触类型及算法 | 第25-26页 |
3.2.5 载荷及边界条件 | 第26-27页 |
3.2.6 网格划分 | 第27页 |
3.2.7 非线性求解 | 第27-28页 |
3.3 钛合金TC4波纹管液压成形过程力学分析 | 第28-36页 |
3.3.1 应力状态分析 | 第28-32页 |
3.3.2 应变状态分析 | 第32-33页 |
3.3.3 损伤分析 | 第33-35页 |
3.3.4 减薄率分析 | 第35-36页 |
3.3.5 回弹量分析 | 第36页 |
3.4 工艺参数对波纹管成形性影响 | 第36-43页 |
3.4.1 模片圆角半径对波纹管成形影响规律 | 第37-39页 |
3.4.2 液压大小对波纹管成形影响规律 | 第39-40页 |
3.4.3 模片间距对波纹管成形影响规律 | 第40-42页 |
3.4.4 最佳工艺组合 | 第42-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-45页 |
第4章 钛合金TC4波纹管液压成形模具设计与工艺实验 | 第45-57页 |
4.1 引言 | 第45页 |
4.2 钛合金TC4波纹管液压成形模具设计 | 第45-50页 |
4.2.1 模具结构设计 | 第46-47页 |
4.2.2 模具结构特点 | 第47-49页 |
4.2.3 模具材料选择 | 第49-50页 |
4.3 波纹管液压成形实验 | 第50-53页 |
4.3.1 实验方案 | 第50-51页 |
4.3.2 实验设备 | 第51-52页 |
4.3.3 工艺过程 | 第52-53页 |
4.4 实验结果分析 | 第53-56页 |
4.4.1 典型失效分析 | 第53-54页 |
4.4.2 仿真结果与实验结果对比 | 第54-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-57页 |
第5章 金属波纹管液压成形工艺优化系统开发 | 第57-66页 |
5.1 金属波纹管液压成形优化系统的技术路线 | 第57-59页 |
5.2 基于Python的Abaqus二次开发 | 第59-60页 |
5.2.1 Python与Abaqus | 第59-60页 |
5.2.2 Python Qt GUI快速编程 | 第60页 |
5.3 金属波纹管液压成形工艺优化系统的工作流程 | 第60-61页 |
5.4 设计变量 | 第61-64页 |
5.4.1 Python与Abaqus之间的数据传递 | 第61-62页 |
5.4.2 Python后台调用Abaqus | 第62页 |
5.4.3 计算结果及后处理 | 第62-64页 |
5.4.4 生成.exe软件 | 第64页 |
5.5 金属波纹管液压成形工艺优化系统工作界面 | 第64-65页 |
5.6 本章小结 | 第65-66页 |
第6章 总结与展望 | 第66-67页 |
6.1 总结 | 第66页 |
6.2 展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-72页 |
攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |