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高温合金GH4169的切削加工性评价方法和本构模型研究

摘要第11-14页
Abstract第14-16页
第1章 绪论第17-33页
    1.1 高温合金的应用领域、服役条件和切削加工特点第17-18页
    1.2 材料切削加工性能研究现状第18-23页
        1.2.1 材料切削加工性评价第18-19页
        1.2.2 切削加工表面完整性第19-21页
        1.2.3 工件加工表面疲劳寿命第21-23页
    1.3 切削加工有限元仿真研究现状第23-28页
        1.3.1 切削加工有限元仿真第23-26页
        1.3.2 切削加工仿真研究中的材料本构模型第26-28页
    1.4 低温切削加工研究现状第28-29页
    1.5 高温合金切削加工研究中存在的问题第29-30页
    1.6 本文的研究目的、意义和主要研究内容第30-33页
        1.6.1 研究的目的和意义第30页
        1.6.2 主要研究内容第30-33页
第2章 高温合金切削加工性评价方法研究第33-47页
    2.1 铣削GH4169时的刀具寿命和刀具失效机理第33-41页
        2.1.1 工件材料第33-34页
        2.1.2 实验条件第34-35页
        2.1.3 铣削刀具寿命和刀具失效机理第35-41页
    2.2 切削加工性评价方法研究第41-46页
    2.3 本章小结第46-47页
第3章 GH4169的铣削加工表面完整性和疲劳寿命研究第47-67页
    3.1 GH4169的铣削加工表面完整性第47-58页
        3.1.1 实验条件第47-48页
        3.1.2 加工表面粗糙度第48-51页
        3.1.3 加工硬化第51-55页
        3.1.4 加工表面残余应力第55-58页
    3.2 GH4169铣削表面的疲劳寿命研究第58-65页
        3.2.1 三点弯曲疲劳实验第58-61页
        3.2.2 疲劳寿命分析第61-65页
    3.3 本章小结第65-67页
第4章 高温高应变率下GH4169材料本构模型的建立第67-87页
    4.1 高温高应变率下GH4169材料本构模型的建立第67-77页
        4.1.1 分离式霍普金森压杆实验原理第67-69页
        4.1.2 实验方案第69-70页
        4.1.3 实验数据处理第70-71页
        4.1.4 GH4169力学性能分析第71-74页
        4.1.5 GH4169材料本构模型的建立第74-77页
    4.2 材料本构模型的实验验证第77-82页
        4.2.1 GH4169车削实验第78-79页
        4.2.2 车削GH4169的有限元仿真第79-81页
        4.2.3 切削力仿真值与实验值对比第81-82页
    4.3 不同刃口钝圆半径的刀具车削GH4169仿真第82-86页
    4.4 本章小结第86-87页
第5章 GH4169的低温切削性能研究第87-98页
    5.1 低温切削实验条件第87-88页
    5.2 低温切削GH4169时的刀具寿命和刀具失效机理第88-94页
        5.2.1 低温车削GH4169时的刀具寿命和刀具失效机理第88-92页
        5.2.2 低温铣削GH4169时的刀具寿命和刀具失效机理第92-94页
    5.3 低温车削GH4169时的表面完整性研究第94-97页
    5.4 本章小结第97-98页
结论与展望第98-101页
论文创新点摘要第101-102页
参考文献第102-119页
攻读博士学位期间发表的学术论文与获得的奖励第119-121页
致谢第121-122页
学位论文评阅及答辩情况表第122-123页
附件第123-134页

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