基于500吨/年硝胺噻唑合成车间氯化工程改造及自控工艺的设计研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 前言 | 第10-17页 |
| ·选题概貌 | 第10页 |
| ·氯化工程 | 第10-14页 |
| ·定义 | 第10页 |
| ·危险因素分析 | 第10-14页 |
| ·精细自动化研究的目的与意义 | 第14-15页 |
| ·硝胺噻唑合成生产的意义 | 第15-17页 |
| 2 氯化工程设计研究 | 第17-37页 |
| ·氯化过程分析 | 第17-19页 |
| ·由容器释放氯气 | 第17-18页 |
| ·液氯气化工艺过程 | 第18-19页 |
| ·气化器进展与分析 | 第19-23页 |
| ·夹套式 | 第19-20页 |
| ·列管式 | 第20-21页 |
| ·套管式 | 第21-22页 |
| ·釜式 | 第22-23页 |
| ·盘管式 | 第23页 |
| ·氯化过程改造设计 | 第23-37页 |
| ·改造背景 | 第23-24页 |
| ·新气化工艺的建立 | 第24-34页 |
| ·小结 | 第34-37页 |
| 3 自控工艺的研究设计 | 第37-54页 |
| ·时间衡算 | 第37-40页 |
| ·间歇自控 | 第37-38页 |
| ·时间衡算 | 第38-40页 |
| ·自控工艺的建立与解析 | 第40-53页 |
| ·主要控制工艺及解析 | 第40-48页 |
| ·正常开停车说明 | 第48-52页 |
| ·主要可能事故及应对 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 4 硝胺噻唑车间设计书 | 第54-86页 |
| ·生产工艺及流程 | 第54-60页 |
| ·合成方法综述 | 第54-56页 |
| ·合成工艺的选择 | 第56-58页 |
| ·合成工艺流程框图 | 第58-60页 |
| ·工艺计算书 | 第60-70页 |
| ·物料衡算 | 第60-68页 |
| ·能量衡算 | 第68-70页 |
| ·设备的工艺设计与选型 | 第70-77页 |
| ·非标准设备 | 第70-72页 |
| ·标准设备的选型 | 第72-75页 |
| ·设备传热设计与核算 | 第75-77页 |
| ·工艺流程图与车间布置图 | 第77-82页 |
| ·工艺流程设计 | 第77页 |
| ·车间布置设计 | 第77-82页 |
| ·技术经济概要 | 第82-84页 |
| ·设备投资估算 | 第82页 |
| ·经营成本 | 第82-84页 |
| ·三废处理概要 | 第84-86页 |
| 5 总结与展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 附录1 原料及产品信息 | 第92-95页 |
| 附录2 原料、中间产物及产品分子式、分子量 | 第95-96页 |
| 附录3 物性数据及物料衡算全过程 | 第96-111页 |
| 附录4 其它能量衡算过程 | 第111-115页 |
| 附录5 其它传热设备设计与核算 | 第115-120页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第120-121页 |
| 致谢 | 第121页 |
