秸秆水平环模成型机设计及力学特性分析
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·研究的目的、意义 | 第9-10页 |
| ·开发生物质能的重要意义 | 第9页 |
| ·利用秸秆生产燃料的重要意义 | 第9-10页 |
| ·研究固化成型设备的重要意义 | 第10页 |
| ·生物质成型设备研究历程和现状 | 第10-12页 |
| ·国外生物质成型技术研究历程和现状 | 第10-11页 |
| ·国内生物质成型技术研究历程和现状 | 第11-12页 |
| ·各类成型设备比较及存在问题 | 第12-14页 |
| ·螺旋挤压式成型设备 | 第12-13页 |
| ·活塞冲压式成型设备 | 第13页 |
| ·压辊式成型设备 | 第13页 |
| ·设备比较及存在的问题 | 第13-14页 |
| ·本文研究内容 | 第14-15页 |
| 2 生物质成型机理及影响因素分析 | 第15-23页 |
| ·生物质原料粘结机理 | 第15-16页 |
| ·生物质成型工艺分类 | 第16-17页 |
| ·生物质燃料成型影响因素分析 | 第17-22页 |
| ·压缩比 | 第18-19页 |
| ·原料粒度 | 第19-20页 |
| ·原料含水率 | 第20-21页 |
| ·其他因素 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 3 秸秆颗粒燃料成型机结构设计 | 第23-31页 |
| ·设计要求分析 | 第23页 |
| ·成型机参数与成型工艺、方式选择 | 第23-24页 |
| ·成型机参数的确定 | 第23页 |
| ·成型工艺、方式的选择 | 第23-24页 |
| ·成型机整体结构设计 | 第24-26页 |
| ·结构与传动方案设计 | 第24页 |
| ·电动机选择 | 第24-25页 |
| ·减速装置选择 | 第25-26页 |
| ·环模的设计 | 第26-29页 |
| ·环模材料和热处理工艺选择 | 第26页 |
| ·环模内径和压带宽度 | 第26-27页 |
| ·模孔结构 | 第27-29页 |
| ·压辊轴系的设计 | 第29-30页 |
| ·压辊材料和热处理工艺选择 | 第29页 |
| ·压辊轴系结构设计 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 4 成型过程参数与环模力学特性分析 | 第31-41页 |
| ·成型机成形过程 | 第31页 |
| ·压入物料高度的计算 | 第31-34页 |
| ·生产率的计算 | 第34-35页 |
| ·环模力学特性分析 | 第35-40页 |
| ·环模弯曲强度理论分析 | 第35-36页 |
| ·环模的接触压力与疲劳磨损率 | 第36-37页 |
| ·环模模孔受力理论分析 | 第37-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 5 Pro/E建模与运动仿真 | 第41-45页 |
| ·软件简介 | 第41页 |
| ·成型机的建模与装配 | 第41-43页 |
| ·主要零部件建模 | 第41-42页 |
| ·压辊轴系与整机虚拟装配 | 第42-43页 |
| ·成型机的动态仿真 | 第43-44页 |
| ·机构运动分析的概述 | 第43-44页 |
| ·机构运动分析的过程 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 6 成型机关键部件有限元分析 | 第45-52页 |
| ·ANSYS简介 | 第45页 |
| ·成型机有限元分析概述 | 第45页 |
| ·环模的静力学分析 | 第45-47页 |
| ·主轴的静力学分析 | 第47-48页 |
| ·压辊系统的模态分析 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
