| 摘要 | 第1-10页 |
| Abstract | 第10-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| ·研究背景和意义 | 第12-13页 |
| ·研究背景 | 第12页 |
| ·研究意义 | 第12-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-17页 |
| ·难加工材料高速切削研究现状 | 第13-14页 |
| ·高速切削加工有限元仿真研究现状 | 第14-16页 |
| ·数字化图像处理在材料微观结构方面研究现状 | 第16-17页 |
| ·主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 基于图像处理技术的钛合金微观结构数字化建模 | 第18-36页 |
| ·钛合金金相试样的制备及 SEM 图像获取 | 第18-20页 |
| ·数字图像处理技术及 MATLAB 的应用 | 第20-24页 |
| ·图像分割技术介绍 | 第22-23页 |
| ·图像噪声的去除 | 第23-24页 |
| ·数字图像处理的形态学方法介绍 | 第24-28页 |
| ·晶界区域的膨胀和腐蚀 | 第25-27页 |
| ·晶界区域的骨架化处理 | 第27-28页 |
| ·钛合金微观结构数字化建模 | 第28-34页 |
| ·钛合金 SEM 图像尺寸的标定 | 第28-29页 |
| ·钛合金 SEM 图像晶界组织数字化建模 | 第29-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 融合宏微观结构的钛合金高速切削有限元建模与仿真 | 第36-54页 |
| ·钛合金高速切削有限元模型的建立 | 第36-38页 |
| ·有限元软件 ABAQUS 及 Python 脚本接口介绍 | 第36-37页 |
| ·融合微观组织结构特征的有限元几何模型建立 | 第37-38页 |
| ·钛合金材料本构关系模型的构建 | 第38-44页 |
| ·准静态实验及 Hopkinson 压杆实验 | 第39-41页 |
| ·Johnson-Cook 本构关系模型参数标定及模型建立 | 第41-44页 |
| ·钛合金高速切削有限元仿真关键技术 | 第44-47页 |
| ·边界条件和有限元网格 | 第44-45页 |
| ·摩擦模型及分离准则 | 第45-46页 |
| ·三维铣削模型到二维切削模型的简化 | 第46-47页 |
| ·钛合金高速切削有限元仿真与分析 | 第47-53页 |
| ·钛合金材料及刀具材料参数 | 第47-49页 |
| ·锯齿状切屑形成过程分析 | 第49-50页 |
| ·切削力与切削温度有限元仿真分析 | 第50-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 钛合金直角铣削实验研究与有限元仿真分析验证 | 第54-63页 |
| ·实验方案设计 | 第54-58页 |
| ·直角铣削试验专用实验装置设计 | 第54-56页 |
| ·机床及切削力测量装置 | 第56-57页 |
| ·切削温度测量装置 | 第57-58页 |
| ·直角铣削实验过程 | 第58-59页 |
| ·切削力测试及仿真分析验证 | 第59-61页 |
| ·切削温度测试与仿真分析验证 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 融合宏微观结构的有限元建模与仿真技术在镍基合金难加工材料高速切削中的应用 | 第63-71页 |
| ·镍基合金 SEM 图像的获取 | 第64-65页 |
| ·镍基合金微观结构数字化建模 | 第65-66页 |
| ·镍基合金高速切削有限元仿真模型的建立 | 第66-68页 |
| ·镍基合金高速切削有限元仿真与分析 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第6章 总结与展望 | 第71-73页 |
| ·总结 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
