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钛合金的“电解—约束刻蚀”复合电化学加工研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-23页
   ·发展钛及其合金加工技术的意义第8-9页
   ·电解加工第9-10页
   ·复合电解加工技术第10-12页
     ·电解电火花复合加工第10-11页
     ·电解磨削复合加工第11页
     ·电解光整复合加工第11-12页
   ·微细电化学加工技术及其分类和应用第12-21页
     ·掩膜微细电解加工第12-13页
     ·脉冲电流电解加工第13-14页
     ·LIGA技术第14-16页
     ·EFAB技术第16页
     ·基于扫描探针显微术的微细电解加工技术第16-18页
     ·微细电解射流技术第18-19页
     ·约束刻蚀剂层技术第19-21页
   ·研究的内容第21-23页
第二章 实验方法第23-35页
   ·实验材料及药品第23-24页
     ·实验所需的各类化学试剂第23页
     ·实验所研究的基底材料以及前处理步骤第23-24页
     ·其他实验装置所需的材料第24页
   ·电解-刻蚀复合加工的工具电极制作第24-26页
     ·镀Pt半球工作电极的制备第25页
     ·Pt微细电极的制备第25-26页
   ·加工电源第26-27页
   ·电解池第27-29页
   ·电解-约束刻蚀复合加工的对接方式的设想第29-30页
   ·精密电化学加工设备第30-33页
     ·实验装置原理图第30-31页
     ·精密电化学微加工系统第31-33页
   ·电化学微加工实验的操作步骤第33页
   ·表征方法第33-35页
第三章 钛合金约束刻蚀体系的研究和探讨第35-45页
   ·前言第35-36页
   ·钛合金约束刻蚀体系的选择第36-37页
   ·钛合金约束刻蚀体系的电化学研究第37-44页
     ·塔菲尔极化曲线分析第37页
     ·钛合金在腐蚀体系中的失重实验第37-39页
     ·循环伏安曲线分析第39-41页
     ·交流阻抗及其结果分析第41-44页
   ·结论第44-45页
第四章 钛合金的电解-约束刻蚀复合加工研究第45-68页
   ·前言第45-46页
   ·单一电解液组分的电解加工实验第46-48页
   ·电解-约束刻蚀复合电解液体系的筛选第48-62页
     ·电解液体系的筛选第49-52页
     ·复合电解液的单因素实验第52-60页
     ·实验当中遇到的关键问题及解决方案第60-61页
     ·复合电解液配方的确定第61-62页
   ·单一的电解加工实验第62-63页
     ·直流电源下进行单一电解加工第62页
     ·脉冲电源进行单一电解加工第62-63页
   ·电解-约束刻蚀复合加工第63-64页
   ·占空比对电解加工的影响第64-66页
   ·实验的最终结果第66-67页
   ·结论第67-68页
第五章 钛合金的微加工研究初步第68-73页
   ·约束刻蚀体系的初步确定第68-69页
   ·约束刻蚀电解液基本组成第69页
   ·约束刻蚀反应过程第69-70页
   ·金属钛的初步约束刻蚀微结构分析第70-72页
   ·钛的约束刻蚀影响因素分析第72页
     ·表面活性剂对刻蚀加工的影响第72页
     ·电流密度对刻蚀加工的影响第72页
   ·结论第72-73页
第六章 探讨与展望第73-75页
参考文献第75-80页
致谢第80-81页

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