仿生非光滑减阻表面的设计制造及减阻技术的若干研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·选题的背景及意义 | 第12-13页 |
| ·减阻技术的研究现状 | 第13-15页 |
| ·主动减阻技术 | 第13-14页 |
| ·被动减阻技术 | 第14-15页 |
| ·非光滑仿生减阻的研究现状 | 第15-17页 |
| ·非光滑凹坑表面的制造技术研究现状 | 第17-18页 |
| ·本课题研究的内容 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 旋成体表面叶序排布凹坑的设计及制造 | 第20-43页 |
| ·带有非光滑结构的生物体表面原型 | 第20-21页 |
| ·生物体表面叶序点排布规律 | 第21-26页 |
| ·叶序排布的描述 | 第21-22页 |
| ·本体具有旋成体特性的植物上叶序点排布规律 | 第22-26页 |
| ·叶序排布规律曲线与二次曲线的拟合 | 第26-29页 |
| ·曲线拟合的介绍 | 第26-27页 |
| ·叶序排布规律曲线与二次曲线的拟合 | 第27-29页 |
| ·工程上叶序排布凹坑模型的建立 | 第29-36页 |
| ·旋成体母线的特性与模型 | 第29-31页 |
| ·工程上非光滑点叶序排布模型的建立 | 第31-36页 |
| ·不同排布凹坑表面制造技术的研究 | 第36-42页 |
| ·加工设备的选择 | 第36页 |
| ·毛坯料材料及尺寸的选择 | 第36页 |
| ·旋成体外形加工工艺分析 | 第36-38页 |
| ·全身叶序排布凹坑单元的加工 | 第38-40页 |
| ·平行排布凹坑单元的加工 | 第40-41页 |
| ·交错排布凹坑单元的加工 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第3章 数值模拟的方法 | 第43-50页 |
| ·模拟方法的选择 | 第43-44页 |
| ·雷诺平均法的控制方程 | 第44-45页 |
| ·湍流模型的选择 | 第45-46页 |
| ·基于有限体积法的控制方程的离散 | 第46-48页 |
| ·控制方程的离散化方法 | 第46-47页 |
| ·空间离散格式的选择 | 第47-48页 |
| ·流场数值解法的选择 | 第48页 |
| ·插值方法的选择 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 仿生非光滑表面流场数值模拟分析 | 第50-75页 |
| ·凹坑单元的尺寸及排布位置的确定 | 第50-52页 |
| ·凹坑单元尺寸的选择原则 | 第50-51页 |
| ·旋成体表面凹坑排布的位置 | 第51-52页 |
| ·计算区域的离散化 | 第52-53页 |
| ·计算区域的选择 | 第52页 |
| ·计算区域网格的划分 | 第52-53页 |
| ·边界条件 | 第53-54页 |
| ·计算精度的保证 | 第54页 |
| ·数值仿真结果的比较 | 第54-68页 |
| ·凹坑的排布的位置对减阻效果的影响 | 第54-58页 |
| ·凹坑排布的疏密对减阻效果的影响 | 第58-62页 |
| ·凹坑不同排布方式的减阻效果比较 | 第62-64页 |
| ·叶序排布凹坑的尺寸对减阻效果的影响 | 第64-68页 |
| ·叶序排布凹坑表面对无尾锥旋成体阻力的影响 | 第68-70页 |
| ·正交试验的结果分析 | 第70-73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 叶序排布凹坑表面减阻机理的研究 | 第75-85页 |
| ·旋成体的空气动力学特性 | 第75-76页 |
| ·非光滑表面减阻机理的研究现状 | 第76-77页 |
| ·叶序排布凹坑表面减阻机理分析 | 第77-83页 |
| ·单个圆形凹坑内部速度矢量分析 | 第77-78页 |
| ·不同排布方式凹坑旋成体壁面流线对比 | 第78-80页 |
| ·不同排布方式的凹坑表面对壁面剪应力的影响 | 第80页 |
| ·不同排布凹坑表面对速度梯度的影响 | 第80-82页 |
| ·不同排布凹坑表面对模型底部压力的影响 | 第82-83页 |
| ·本章小结 | 第83-85页 |
| 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得科研成果 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
