| 第一章 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 对在役超高压自增强反应器进行安全分析和评定的意义 | 第7页 |
| 1．2 国内外研究现状、水平和发展趋势 | 第7-14页 |
| 1．3 本文的研究意义 | 第14页 |
| 1．4 本文研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 第二章 超高压聚乙稀反应管R401的损伤研究 | 第15-43页 |
| 2．1 反应管R401的疲劳损伤试验研究 | 第15-21页 |
| 2．1．1 30CrNiMo8钢的低周疲劳试验研究 | 第15-19页 |
| 2．1．2 高低循环复合疲劳试验 | 第19-21页 |
| 2．2 反应管R401的疲劳裂纹萌生寿命的损伤力学算法研究 | 第21-29页 |
| 2．2．1 应力应变分析 | 第22-23页 |
| 2．2．2 疲劳损伤演化方程与裂纹萌生寿命 | 第23-29页 |
| 2．3 反应管R401的疲劳损伤寿命分析 | 第29-39页 |
| 2．3．1 基本参数 | 第29-32页 |
| 2．3．2 反应管R401疲劳强度分析 | 第32-39页 |
| 2．4 反应管热冲击损伤研究定性分析 | 第39-43页 |
| 2．4．1 反应管热冲击动态应力求解 | 第40-41页 |
| 2．4．2 反应管热冲击损伤定性分析 | 第41-43页 |
| 第三章 反应管内壁残余应力衰减规律及无损测量方法研究 | 第43-61页 |
| 3．1 自增强反应管残余应力衰减规律 | 第43-46页 |
| 3．1．1 残余应力衰减的原因 | 第43页 |
| 3．1．2 自增强反应管残余应力松弛试验 | 第43-45页 |
| 3．1．3 结论 | 第45-46页 |
| 3．2 内壁残余应力无损检验 | 第46-61页 |
| 3．2．1 前言 | 第46-47页 |
| 3．2．2 内壁残余应力测试原理 | 第47-49页 |
| 3．2．3 布片方案 | 第49页 |
| 3．2．4 超高压引线密封 | 第49-50页 |
| 3．2．5 贴片方法及工具 | 第50-51页 |
| 3．2．6 测试设备 | 第51页 |
| 3．2．7 测试步骤 | 第51-52页 |
| 3．2．8 数据处理及分析 | 第52-56页 |
| 3．2．9 结论 | 第56-61页 |
| 第四章 反应管安全分析与评定软件系统 | 第61-78页 |
| 4．1 评定软件的依据和基础数据 | 第61页 |
| 4．1．1 软件编制的依据 | 第61页 |
| 4．1．2 安全评定软件的依据和基础数据 | 第61页 |
| 4．2 安全评定软件的主要功能 | 第61-64页 |
| 4．2．1 主要功能 | 第61-62页 |
| 4．2．2 软件的结构 | 第62-64页 |
| 4．3 软件的特点及操作说明 | 第64页 |
| 4．3．1 软件主要特点 | 第64页 |
| 4．3．2 程序操作说明 | 第64页 |
| 4．4 软件所用数学模型的建立 | 第64-75页 |
| 4．5 安全分析与评定实例 | 第75-78页 |
| 4．5．1 原始资料及运行记录分析 | 第75页 |
| 4．5．2 反应管的检测结果分析 | 第75-76页 |
| 4．5．3 反应管的静强度 | 第76-77页 |
| 4．5．4 反应管的疲劳强度 | 第77页 |
| 4．5．5 总结与评定 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 社会经济效益分析 | 第79-80页 |
| 符号表 | 第80-81页 |
| 附录 | 第81-88页 |
| 附录Ⅰ 试验报告 | 第81-83页 |
| 附录Ⅱ 反应管参数的计算 | 第83-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 后记 | 第92页 |
