| 中文摘要 | 第1-8页 |
| 第一章 引言 | 第8-10页 |
| 第二章 文献综述 | 第10-28页 |
| 2．1 环己烷氧化的生产工艺 | 第10-13页 |
| 2．1．1 钴盐法锲 | 第10页 |
| 2．1．2 硼酸法 | 第10-11页 |
| 2．1．3 铁催化氧化法 | 第11页 |
| 2．1．4 光催化氧化法 | 第11页 |
| 2．1．5 无催化氧化法 | 第11-12页 |
| 2．1．6 贫氧氧化法 | 第12页 |
| 2．1．7 三种主要生产工艺小结 | 第12-13页 |
| 2．2 环己烷液相氧化动力学模型 | 第13-23页 |
| 2．2．1 SPIELMAN硼酸法模型 | 第13-14页 |
| 2．2．2 钴盐POHORECKI模型 | 第14-16页 |
| 2．2．3 环己烷无催化氧化的动力学模型 | 第16-23页 |
| 2．2．3．1 Alagy & De Leeuw Den Bouter模型 | 第16页 |
| 2．2．3．2 KHAR'KOVAL模型 | 第16-17页 |
| 2．2．3．3 SURESH模型 | 第17-19页 |
| 2．2．3．4 陈纪忠模型 | 第19-22页 |
| 2．2．3．5 庄华洁模型 | 第22-23页 |
| 2．3 环己烷氧化过程的计算机模拟 | 第23-28页 |
| 2．3．1 串联环流式反应器的计算机模拟 | 第23-26页 |
| 2．3．2 串联鼓泡式反应器的计算机模拟 | 第26-28页 |
| 第三章 反应模型的建立与计算 | 第28-54页 |
| 3．1 概述 | 第28-31页 |
| 3．1．1 产物简介 | 第28页 |
| 3．1．2 反应温度 | 第28页 |
| 3．1．3 系统压力 | 第28-30页 |
| 3．1．4 氧含量 | 第30页 |
| 3．1．5 设计参数 | 第30-31页 |
| 3．2 环己烷液相无催化氧化的动力学模型 | 第31-32页 |
| 3．3 反应器的流动模型 | 第32页 |
| 3．4 热量衡算 | 第32-34页 |
| 3．5 模拟计算 | 第34-40页 |
| 3．5．1 动力学模型的修正 | 第35-36页 |
| 3．5．2 反应热的修正 | 第36-37页 |
| 3．5．3 计算结果 | 第37-39页 |
| 3．5．4 模型可靠性的检验 | 第39-40页 |
| 3．6 各操作参数单因素对转化率、收率、产量的影响 | 第40-53页 |
| 3．6．1 进液量的影响 | 第41-44页 |
| 3．6．2 气量的影响 | 第44-47页 |
| 3．6．3 入口温度的影响 | 第47-50页 |
| 3．6．4 进气氧含量的影响 | 第50-53页 |
| 3．7 小结 | 第53-54页 |
| 第四章 生产过程的优化 | 第54-73页 |
| 4．1 “均匀设计”直接寻找最佳点 | 第54-67页 |
| 4．1．1 概述 | 第54-55页 |
| 4．1．2 环己烷原料量—进气量、环己烷原料量一进气氧含量两因素变化时的选优 | 第55-61页 |
| 4．1．2．1 环己烷原料量-进气量两因素变化时操作点的寻优 | 第56-58页 |
| 4．1．2．2 环己烷原料量—进气氧百分含量两因素变化时的操作点寻优 | 第58-61页 |
| 4．1．3 进气量—进气氧百分含量两因素变化时的操作点的寻优 | 第61-64页 |
| 4．1．4 环己烷原料量-进气量-进气氧含量三因素变化时的操作点的寻优 | 第64-67页 |
| 4．2 多目标优化 | 第67-72页 |
| 4．2．1 概述 | 第67-69页 |
| 4．2．1．1 基本概念 | 第68页 |
| 4．2．1．2 多目标优化 | 第68-69页 |
| 4．2．2 系统参数及优化目标函数 | 第69-71页 |
| 4．2．3 优化计算结果 | 第71-72页 |
| 4．3 小结 | 第72-73页 |
| 第五章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
