中文摘要 | 第1-7页 |
英文摘要 | 第7-13页 |
插图和附表清单 | 第13-16页 |
1 绪论 | 第16-30页 |
·课题的提出及研究意义 | 第16-18页 |
·国内外研究概况 | 第18-24页 |
·材料本构关系研究概况 | 第18-19页 |
·轧件性能质量影响因素研究概况 | 第19-22页 |
·轧件性能质量预测及控制技术研究概况 | 第22-24页 |
·材料塑性变形过程的分析方法 | 第24-28页 |
·材料塑性变形过程的温降及温度场研究 | 第24-25页 |
·材料塑性变形过程的变形场研究 | 第25-28页 |
·本论文的主要研究内容 | 第28-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
2 材料高温变形本构关系研究 | 第30-42页 |
·材料高温变形本构关系研究基本理论 | 第30-32页 |
·变形抗力及本构关系 | 第30-31页 |
·变形抗力影响因素概述 | 第31-32页 |
·材料高温变形本构关系的实验研究 | 第32-35页 |
·实验设备 | 第32-33页 |
·实验材料 | 第33页 |
·实验参数 | 第33-34页 |
·实验方法 | 第34页 |
·实验结果 | 第34-35页 |
·材料高温变形本构关系的数理统计模型 | 第35-40页 |
·变形条件对变形抗力的影响 | 第35-37页 |
·本构关系的建立 | 第37-39页 |
·本构关系模型的使用 | 第39-40页 |
·本章小结 | 第40-42页 |
3 材料性能质量影响因素研究 | 第42-58页 |
·材料高温再结晶行为研究理论基础 | 第42-45页 |
·动态再结晶 | 第42-44页 |
·静态再结晶 | 第44页 |
·组织结构变化 | 第44-45页 |
·材料发生动态再结晶的临界条件 | 第45-47页 |
·动态再结晶变形激活能的确定 | 第45-46页 |
·动态再结晶临界变形程度量的确定 | 第46页 |
·临界变形速度与变形温度的关系 | 第46-47页 |
·动态再结晶动力学模型研究 | 第47-49页 |
·动力学唯象模型 | 第47-48页 |
·动力学模型的数值解法及结果 | 第48-49页 |
·静态及亚动态再结晶动力学模型研究 | 第49-52页 |
·实验数据的回归处理 | 第49-50页 |
·软化率影响因素分析 | 第50-52页 |
·再结晶晶粒尺寸变化规律 | 第52-54页 |
·不同变形阶段显微组织的变化 | 第52页 |
·再结晶晶粒尺寸的数理统计模型 | 第52-54页 |
·等温条件下晶粒长大模型研究 | 第54-55页 |
·晶粒长大模型的提出 | 第54页 |
·实验方法及结果 | 第54页 |
·模型验证及其简化 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-58页 |
4 变形及传热有限元的基本理论及程序实现 | 第58-78页 |
·变形有限元法的基本理论 | 第58-69页 |
·材料模型 | 第58页 |
·可压缩材料的物理关系式 | 第58-59页 |
·可压缩材料的变分原理 | 第59-60页 |
·求解途经 | 第60-62页 |
·变形有限元法的基本公式 | 第62-67页 |
·几个基本问题的处理 | 第67-69页 |
·传热有限元法的基本理论 | 第69-72页 |
·控制方程及定解条件 | 第69-70页 |
·传热问题的泛函及变分原理 | 第70页 |
·有限元求解模型 | 第70-72页 |
·变形与传热有限元法的程序实现 | 第72-77页 |
·变形有限元法的程序实现 | 第72-76页 |
·传热有限元法的程序实现 | 第76-77页 |
·本章小结 | 第77-78页 |
5 轧制过程数值模拟及轧件性能预报 | 第78-90页 |
·热轧板带晶粒尺寸仿真模拟系统 | 第78-81页 |
·工件变形和传热迭代耦合分析 | 第78页 |
·热轧板带晶粒尺寸仿真模拟系统的建立 | 第78-81页 |
·轧制模拟及实验验证 | 第81-82页 |
·轧制模拟条件 | 第81页 |
·模拟结果及实验验证 | 第81-82页 |
·现场生产条件下产品性能质量预报 | 第82-87页 |
·轧机参数及生产工艺 | 第82-83页 |
·轧件温降及断面温度分布 | 第83-85页 |
·轧件内变形场量分布 | 第85-86页 |
·轧件内应力场量分布 | 第86-87页 |
·晶粒尺寸及软化率 | 第87页 |
·本章小结 | 第87-90页 |
6 轧制工艺优化 | 第90-98页 |
·工艺参数对轧件性能质量影响的模拟分析 | 第90-92页 |
·变形温度的影响 | 第90页 |
·变形速度的影响 | 第90-91页 |
·变形程度分配的影响 | 第91-92页 |
·道次间隙时间的影响 | 第92页 |
·基于神经网络的轧件晶粒尺寸与轧制工艺参数间关系模型 | 第92-94页 |
·人工神经网络简介 | 第93页 |
·反传学习算法 | 第93页 |
·晶粒尺寸与工艺参数关系的BP网络模型 | 第93-94页 |
·工艺优化及应用 | 第94-96页 |
·优化模型的建立 | 第94-95页 |
·优化模型的求解及结果 | 第95页 |
·对比分析 | 第95-96页 |
·本章小结 | 第96-98页 |
7 结论 | 第98-100页 |
致 谢 | 第100-102页 |
参考文献 | 第102-114页 |
附录1: 作者攻读博士学位期间发表的科研论文目录 | 第114-116页 |
附录2: 作者攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第116页 |