摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-7页 |
目录 | 第7-10页 |
第一章 引言 | 第10-11页 |
第二章 文献综述 | 第11-29页 |
·微波介质陶瓷材料的简介 | 第11-12页 |
·钛酸锶钡陶瓷简介 | 第12-13页 |
·钛酸锶钡陶瓷材料的晶体结构与基本性能 | 第13-16页 |
·钛酸锶钡陶瓷材料的晶体结构 | 第13-14页 |
·钛酸锶钡陶瓷材料的基本性能 | 第14-16页 |
·酸锶钡粉体的制备方法及应用 | 第16-20页 |
·钛酸锶钡粉体的制备方法 | 第16-19页 |
·固相法 | 第16页 |
·化学共沉淀法 | 第16-17页 |
·水热法 | 第17页 |
·溶胶-凝胶法 | 第17-19页 |
·BST 材料的应用 | 第19-20页 |
·酸锶钡粉体的掺杂改性研究 | 第20-23页 |
·钛酸锶钡粉体的掺杂类型 | 第20页 |
·钛酸锶钡粉体的取代机理 | 第20-21页 |
·掺杂工艺对钛酸锶钡陶瓷介电性能的影响 | 第21-22页 |
·稀土掺杂钛酸锶钡陶瓷的研究现状与应用 | 第22-23页 |
·微乳液的基本理论 | 第23-28页 |
·微乳液的结构 | 第23-26页 |
·微乳液的微观结构 | 第23-24页 |
·微乳液相结构 | 第24-26页 |
·微乳液的形成机理 | 第26-28页 |
·负面张力理论 | 第26页 |
·增溶理论 | 第26-27页 |
·双重膜理论 | 第27页 |
·几何排列理论 | 第27-28页 |
·本论文的研究特色 | 第28-29页 |
第三章 实验部分 | 第29-36页 |
·实验仪器及试剂 | 第29-31页 |
·实验仪器 | 第29-30页 |
·实验试剂 | 第30-31页 |
·实验过程 | 第31-34页 |
·草酸盐沉淀法制备 BST 样品 | 第31-32页 |
·草酸盐沉淀法制备 BST 粉体的工艺流程 | 第31-32页 |
·掺杂 Dy_2O_3的 BST 粉体的制备 | 第32页 |
·BST 陶瓷的制备 | 第32页 |
·微乳液法制备 BST 粉体的工艺流程 | 第32-33页 |
·BST 陶瓷样品测试前处理 | 第33-34页 |
·钛酸锶钡陶瓷结构形貌及电性能表征 | 第34页 |
·真密度的测定 | 第34-36页 |
第四章 结果与讨论 | 第36-59页 |
·草酸盐沉淀法制备 BST 的研究 | 第36-51页 |
·BST 粉体的差热分析 | 第36-38页 |
·Dy_2O_3掺杂量不同的 BST 粉体的 XRD 分析 | 第38-39页 |
·Dy_2O_3掺杂量不同的 BST 粉体的 SEM 分析 | 第39-40页 |
·BST 陶瓷最佳烧结温度的确定 | 第40-41页 |
·保温时间的选择 | 第41页 |
·未掺杂的 BST 陶瓷断面的 SEM 分析 | 第41-42页 |
·Dy_2O_3掺杂量不同的 BST 陶瓷断面的 SEM 分析 | 第42-44页 |
·Dy_2O_3掺杂量不同的 BST 陶瓷介电温谱曲线的对比 | 第44-45页 |
·Dy_2O_3掺杂量不同的 BST 陶瓷损耗温谱曲线的对比 | 第45-46页 |
·Dy_2O_3掺杂量不同的 BST 陶瓷介电频谱曲线的对比 | 第46-48页 |
·Dy_2O_3掺杂量不同的 BST 陶瓷损耗频谱曲线的对比 | 第48-49页 |
·Dy_2O_3掺杂量为 0.5%的陶瓷最佳烧结温度的确定 | 第49-51页 |
·微乳液法制备 BST 的研究 | 第51-54页 |
·BST 粉体的差热分析 | 第51-52页 |
·BST 粉体的 XRD 分析 | 第52-53页 |
·不同煅烧温度下的 BST 粉体的 SEM 分析 | 第53-54页 |
·两种制备方法制得的 BST 对比 | 第54-59页 |
·两种方法制备的 BST 粉体 SEM 对比 | 第54-55页 |
·两种方法制得的 BST 陶瓷电性能的对比 | 第55-59页 |
·BST 陶瓷介电温谱曲线的对比 | 第55-56页 |
·BST 陶瓷介电频谱曲线的对比 | 第56页 |
·BST 陶瓷损耗温谱曲线的对比 | 第56-57页 |
·BST 陶瓷损耗频谱曲线的对比 | 第57-59页 |
第五章 结论 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
附录 攻读硕士期间公开发表的论文 | 第65页 |