摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-15页 |
第1章 前言—生物质生物转化与化学工程发展 | 第15-24页 |
·生物质转化,生物能源与生物基化学品制取 | 第15-20页 |
·生物质转化—制造与应用生物燃料乙醇的意义 | 第15-17页 |
·纤维素生物转化关键技术发展 | 第17-20页 |
·生物学与工程学融合,生物质化学工程 | 第20-23页 |
·化学工程发展历史的简单回顾 | 第21页 |
·生物转化与化学工程互动 | 第21页 |
·化学工程在生物质加工中的应用 | 第21-23页 |
·研究内容、方法与目标 | 第23-24页 |
第2章 木质纤维素酶水解反应工程特征 | 第24-39页 |
·木质纤维素酶水解反应—生物大分子降解 | 第24页 |
·纤维素酶水解反应影响因素 | 第24-32页 |
·反应原料—固相加工 | 第25-26页 |
·催化剂—纤维素酶 | 第26-30页 |
·反应条件—温度,pH,酶用量,固含量 | 第30-32页 |
·水解反应动力学 | 第32-37页 |
·非均相催化反应过程的基本分析 | 第32-33页 |
·吸附动力学 | 第33-34页 |
·反应动力学 | 第34-36页 |
·动力学模型 | 第36-37页 |
·本章小结 水解反应特征的基本认识—反应器开发的技术基础 | 第37-39页 |
·动态特征—时间是最重要的过程参数 | 第37页 |
·浓度效应,固体效应 | 第37页 |
·限速步骤 | 第37-38页 |
·生物学因素与工程学因素 | 第38-39页 |
第3章 高固含量木质纤维素同步糖化与发酵反应器开发 | 第39-57页 |
·实验部分 | 第40-42页 |
·实验设备 | 第40页 |
·材料与方法 | 第40-42页 |
·数值计算 | 第42-43页 |
·结果与讨论 | 第43-55页 |
·玉米秸秆淤浆体系动态演变 | 第43-47页 |
·玉米秸秆淤浆体系流变性 | 第47-48页 |
·物系形态演变的工程效应—混合技术及混合性能 | 第48-50页 |
·反应器性能 | 第50-54页 |
·反应器操作策略 | 第54-55页 |
·反应特征时间 | 第55页 |
·反应器设计、放大关键参数 | 第55页 |
·本章小结 | 第55-57页 |
第4章 高粘复杂物系流动与混合(一)粉体,强剪切稀化流体及淤浆体系 | 第57-77页 |
·螺带型搅拌槽内流体力学特性研究 | 第57-61页 |
·螺带型搅拌槽内粉体混合 | 第57页 |
·螺带型搅拌槽内功率特性 | 第57-60页 |
·螺带型搅拌槽内混合特性 | 第60-61页 |
·实验部分 | 第61-63页 |
·实验装置 | 第61-62页 |
·原料与方法 | 第62-63页 |
·结果与分析 | 第63-75页 |
·粉体混合 | 第63-68页 |
·强剪切稀化流体流动与混合 | 第68-69页 |
·液固两相复杂物系的混合 | 第69-70页 |
·Nt_m与Re关系 | 第70-72页 |
·尺寸效应 | 第72-75页 |
·本章小结 | 第75-77页 |
第5章 高粘复杂物系流动与混合(二)异物性液体混合 | 第77-86页 |
·实验部分 | 第77-79页 |
·实验设备 | 第77页 |
·实验流体及方法 | 第77-79页 |
·结果及讨论 | 第79-85页 |
·流型观察 | 第79-80页 |
·转速的影响 | 第80-81页 |
·体积比影响 | 第81页 |
·密度差的影响 | 第81-82页 |
·粘度比影响 | 第82-83页 |
·加料位置的影响 | 第83页 |
·数据分析 | 第83-84页 |
·非牛顿物系异物性混合时间 | 第84-85页 |
·本章小结 | 第85-86页 |
第6章 高粘复杂物系流动与混合(三)CFD研究 | 第86-114页 |
·实验部分 | 第88页 |
·PIV实验装置 | 第88页 |
·PIV测速技术 | 第88页 |
·计算部分 | 第88-91页 |
·数学模型 | 第89页 |
·数值方法 | 第89-91页 |
·计算结果 | 第91-112页 |
·流场数值计算与实验测定比较 | 第91-93页 |
·搅拌槽内的流场结构 | 第93-96页 |
·流体旋转角速度 | 第96-98页 |
·速度分布 | 第98-103页 |
·剪切速率 | 第103-105页 |
·混合时间 | 第105-109页 |
·分散混合效率 | 第109-112页 |
·本章小结 | 第112-114页 |
第7章 双轴异速搅拌槽内流动 | 第114-126页 |
·实验部分 | 第114-115页 |
·实验装置 | 第114-115页 |
·实验流体与方法 | 第115页 |
·数值计算 | 第115页 |
·结果与分析 | 第115-124页 |
·螺带桨功耗 | 第116页 |
·斜叶桨功耗 | 第116-117页 |
·组合桨功耗 | 第117-118页 |
·数值计算结果—功耗、速度及剪切速率分布 | 第118-124页 |
·本章小结 | 第124-126页 |
第8章 发酵反应中CO_2气泡的生成、排除及其效应 | 第126-136页 |
·发酵过程中发泡现象 | 第127页 |
·实验部分 | 第127-129页 |
·实验装置 | 第127-128页 |
·实验材料与方法 | 第128-129页 |
·实验结果与讨论 | 第129-135页 |
·低粘鼓泡混合 | 第129-133页 |
·高粘液体鼓泡混合 | 第133-134页 |
·高粘液体搅拌/通气混合 | 第134-135页 |
·本章小结 | 第135-136页 |
第9章 螺带型水解/发酵反应器工程放大策略—展望与建议 | 第136-142页 |
·搅拌反应器经验放大的基本方法 | 第136-138页 |
·水解/发酵反应器的放大效应 | 第138-139页 |
·流动状态 | 第138页 |
·剪切速率 | 第138页 |
·混合时间 | 第138页 |
·颗粒悬浮 | 第138-139页 |
·换热面与温度控制 | 第139页 |
·仄氧发酵 | 第139页 |
·反应器放大策略 | 第139-140页 |
·本章小结—大型工业反应器主要结构设计的初步思考 | 第140-142页 |
·反应器体积、筒体形状 | 第140-141页 |
·叶轮结构 | 第141页 |
·换热面 | 第141-142页 |
第10章 结论与建议 | 第142-145页 |
·主要结论 | 第142-144页 |
·不足与建议 | 第144-145页 |
参考文献 | 第145-154页 |
科研成果 | 第154-156页 |
致谢 | 第156页 |