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7000吨/年N-甲基吡咯烷酮主要生产工艺过程的优化与设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
致谢第8-9页
目录第9-11页
插图清单第11-13页
表格清单第13-15页
符号说明第15-16页
第一章 文献综述第16-24页
   ·N-甲基吡咯烷酮的性质和用途第16-17页
   ·N-甲基吡咯烷酮的合成及生产状况第17-19页
   ·N-甲基吡咯烷酮的传统生产工艺第19-21页
   ·ASPEN PLUS 模拟软件在工艺设计中的应用第21-22页
   ·研究内容、目的与意义第22-24页
第二章 主要生产工艺介绍与优化设计思路第24-29页
   ·主要工艺模块介绍第24页
   ·反应工段基本情况第24-26页
     ·生产任务第24页
     ·生产流程第24-25页
     ·工艺及设备参数第25-26页
     ·工艺流程的特点及存在问题第26页
     ·优化设计思路第26页
   ·分离工段基本情况第26-29页
     ·生产任务第26-27页
     ·生产流程第27页
     ·主要工艺及设备参数第27-28页
     ·工艺流程的特点及存在问题第28页
     ·优化设计思路第28-29页
第三章 反应工段的优化设计第29-41页
   ·工艺流程设计第29-32页
     ·反应器操作方式的设计第29-30页
     ·原料混合方式的设计第30页
     ·高压计量泵、静态混合器和预热器的顺序设计第30-32页
     ·预热方式的设计第32页
   ·管式反应器工艺参数的设计第32-35页
   ·主体设备的设计第35-39页
     ·静态混合器的设计第35-37页
     ·管式反应器的设计第37-39页
   ·优化设计结果第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 分离工段的设计第41-75页
   ·设计思路与设计方案第41页
   ·优化设计方案一第41-61页
     ·方案一的工艺流程设计第41-42页
     ·方案一的工艺参数的设计第42-53页
     ·方案一主体设备及配套设备的设计第53-61页
   ·优化设计方案二第61-71页
     ·方案二的工艺流程设计第61-62页
     ·方案二的工艺参数优化与设计第62-67页
     ·方案二主体设备设计第67-71页
   ·两种方案的比较第71-74页
   ·本章小结第74-75页
第五章 结论第75-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间发表的论文第79-81页

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