钛合金TC11等离子表面渗Mo的摩擦磨损性能
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 图表清单 | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·钛合金材料的新进展 | 第11-15页 |
| ·耐高温钛合金 | 第11-12页 |
| ·高强钛合金 | 第12-13页 |
| ·耐蚀钛合金 | 第13页 |
| ·阻燃钛合金 | 第13-14页 |
| ·损伤容限型钛合金 | 第14-15页 |
| ·特殊功能的钛合金 | 第15页 |
| ·钛合金的应用 | 第15-16页 |
| ·航空领域 | 第15页 |
| ·生物医学 | 第15-16页 |
| ·交通行业 | 第16页 |
| ·钛合金存在的问题 | 第16页 |
| ·钛合金的表面处理技术 | 第16-20页 |
| ·等离子表面冶金技术 | 第20-22页 |
| ·等离子表面冶金技术的基本原理 | 第20-21页 |
| ·等离子表面冶金技术的特点及发展方向 | 第21-22页 |
| ·课题的研究内容 | 第22-23页 |
| ·可行性分析 | 第23-24页 |
| 第二章 TC11 合金等离子渗 MO 工艺研究 | 第24-32页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·TC11 等离子渗 MO 试验的条件和方法 | 第24-26页 |
| ·试验设备与试验材料 | 第24-25页 |
| ·源极、阴极布置方式 | 第25页 |
| ·操作流程 | 第25-26页 |
| ·TC11 等离子渗 MO 工艺的优化 | 第26-31页 |
| ·TC11 渗 Mo 工艺方案 | 第26页 |
| ·工艺参数对渗层厚度的影响 | 第26-28页 |
| ·工艺参数对渗层硬度的影响 | 第28-29页 |
| ·工艺参数对膜基结合力的影响 | 第29-30页 |
| ·工艺参数对耐磨性的影响 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 渗 MO 层的组织结构及力学性能分析 | 第32-41页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·渗 MO 层组织形貌与成分分布 | 第32-34页 |
| ·渗 Mo 层表面形貌 | 第32-33页 |
| ·截面形貌与成分分析 | 第33-34页 |
| ·渗 MO 改性层的相结构分析 | 第34-35页 |
| ·渗 MO 改性层显微硬度测试 | 第35-36页 |
| ·渗 MO 改性层结合力测试 | 第36-38页 |
| ·纳米压痕试验 | 第38-40页 |
| ·试验仪器及计算原理 | 第38-39页 |
| ·结果分析 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 TC11 渗 MO 层的摩擦磨损性能 | 第41-67页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·试验条件与试验原理 | 第41-42页 |
| ·试验条件与参数 | 第41页 |
| ·试验原理 | 第41-42页 |
| ·速度因素对摩擦磨损行为的影响 | 第42-48页 |
| ·摩擦系数 | 第43-44页 |
| ·磨痕形貌及分析 | 第44-47页 |
| ·磨损率和磨损图 | 第47-48页 |
| ·载荷因素对摩擦磨损行为的影响 | 第48-54页 |
| ·摩擦系数 | 第49-50页 |
| ·磨损形貌 | 第50-53页 |
| ·磨损率与磨损图 | 第53-54页 |
| ·温度对摩擦磨损行为的影响 | 第54-60页 |
| ·摩擦系数 | 第54-56页 |
| ·磨损形貌 | 第56-59页 |
| ·磨损率与磨损图 | 第59-60页 |
| ·摩擦副对摩擦磨损性能的影响 | 第60-65页 |
| ·摩擦系数 | 第61-62页 |
| ·磨损形貌 | 第62-63页 |
| ·磨痕分析及磨损率 | 第63-65页 |
| ·速度—载荷综合磨损图 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |
